Bibliographie & annexes
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Auteur(s)
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Lionel CHALUMEAU : Docteur en Chimie-Physique - Responsable des sites de production de la Société d'Affinage et Apprêts des Métaux précieux
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Lire l’articleINTRODUCTION
Le platine et les métaux du groupe du platine (palladium, rhodium, ruthénium, osmium et iridium) sont classés parmi les métaux nobles et possèdent, à ce titre, des propriétés physico-chimiques recherchées, tant pour des applications techniques, que décoratives.
Les revêtements de métaux nobles, élaborés par électrolyse en milieux aqueux, mettent en œuvre des mélanges de produits chimiques souvent nocifs et parfois toxiques. Ainsi, les métaux du groupe platine nécessitent souvent, pour la solubilisation de leurs formes oxydées, l’emploi d’acides et de bases très concentrés.
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VERSIONS
- Version archivée 1 de oct. 1990 par Michel RUIMI, Kinh VU QUANG
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Post-traitement6. Préparation des surfaces
La condition sine qua non de la réussite d’un revêtement électrolytique est de réaliser ce revêtement sur une surface propre.
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Trois types de pollutions sont à considérer :
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les particules ;
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les contaminants organiques (graisses, acides aminés…) ;
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les oxydes.
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Les particules sont éliminées en immergeant le substrat dans un bain à ultrasons de plusieurs dizaines de secondes à plusieurs minutes, souvent constitué d’un dégraissant chimique, mais également lors du dégraissage électrolytique.
La fréquence des ultrasons sera judicieusement choisie en fonction de la taille et de la complexité du substrat, mais également de sa fragilité.
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Les contaminants organiques sont supprimés en immergeant le substrat dans les dégraissants chimiques et électrolytiques.
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Les oxydes seront supprimés en utilisant des bains de décapage.
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Comme évoqué dans les paragraphes précédents, il s’avère souvent nécessaire de réaliser une sous-couche métallique entre le substrat et le revêtement final. Cette sous-couche a pour fonction de :
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créer une barrière de diffusion entre le revêtement et le substrat ;
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empêcher le revêtement par déplacement lors des premiers instants d’immersion du substrat dans le bain de revêtement ;
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et/ou d’apporter des caractéristiques physiques propres à la sous-couche, telles que les propriétés d’anti-corrosion ou de dureté par exemple.
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L’enchaînement des étapes de préparation de surface est dans la majorité des cas :
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dégraissage chimique (sous ultra-sons ou non) puis électrolytique ;
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décapage (optionnel) ;
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dépassivation ;
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neutralisation (optionnel) ;
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revêtement de la sous-couche ;
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revêtement du métal noble ;
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séchage.
Des rinçages sont nécessaires entre chaque étape de la préparation. Il est d’usage d’utiliser trois bains de rinçage entre chaque...
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Préparation des surfaces
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - BARD (A.J.), PARSON (R.), JORDAN (J.) - Standard Potentials in Aqueous Solution - Marcel Dekker, Inc, New-York (1985).
-
(2) - POURBAIX (M.) - Atlas d’Équilibres Électrochimiques à 25 °C - Gauthier-Villars & Cie, Paris (1963).
-
(3) - SILLEN (L.G.) - Stability Constants of Metal-Ion Complexes, Special Publication N° 17 - The Chemical Society, Londres (1964).
-
(4) - SAFRANEK (W.H.) - The Properties of Electrodeposited Metals and Alloys - Elsevier, New-York (1974).
-
(5) - FISCHER (J.), WEIMER (D.E.) - Precious Metal Plating - Robert Draper LTD, Teddington (1964).
-
(6) - EMONNOT (M.) - Métaux Précieux, Marchés et revêtements - Sté ENGELHARD (1995).
-
...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
http://www.platinummetalsreview.com/dynamic
http://www.metalor.com/fr/advanced-coatings
http://www.rohmhaas.com/wcm/products/browse.page
http://www.umicore-galvano.com
HAUT DE PAGE
MIL-R-46085A (1984), MIL Rhodium plating, electrodeposited.
HAUT DE PAGE
Code Général des Impôts, Titre III, Chapitre II, Section VII, Article 551.
Arrêté du 18 juillet 2000 relatif à l'interdiction de mise sur le marché de certains...
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