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RÉSUMÉ
Cet article traite de la mise en œuvre industrielle du nickelage électrolytique. Il détaille la composition des différents bains électrolytiques suivant les applications recherchées. Il explique comment le matériel peut répondre à certains impératifs techniques. Puis il étudie les différents paramètres de conduite de l’électrolyse et l’influence des impuretés. Les dépôts d’alliages et les dépôts composite et multicouche sont également présentés.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Patrick BENABEN : Docteur Ingénieur - Chef du Département de traitements de surface - École nationale supérieure des mines de Saint-Étienne
-
Frédéric DURUT : Docteur en mathériaux - Département de recherche sur les matériaux nucléaires - Centre d’études atomiques de Valduc
INTRODUCTION
Dans un premier article, nous avons présenté les caractéristiques du nickelage. Dans ce deuxième article, nous traitons de sa mise en œuvre avec notamment l’étude de la composition des différents bains électrolytiques suivant les applications recherchées, l’étude du matériel qui doit répondre à des impératifs techniques, l’étude des différents paramètres de conduite de l’électrolyse et l’influence des impuretés.
Les dépôts d’alliages Ni-Co, Ni-Fe, Ni-Mo, Ni-Sn et Ni-W et les dépôts composite et multicouche font l’objet d’un paragraphe séparé.
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1. Aspects pratiques du nickelage
1.1 Bains de nickelage
De nombreux bains ont été mis au point afin d’obtenir des dépôts de nickel répondant aux exigences des applicateurs. On peut distinguer quatre bains principaux dont la formulation comporte un sel métallique spécifique majoritaire.
De manière générale, les caractéristiques de ces différents types de bains sont les suivantes : les bains au sulfate de nickel 1.1.1 sont les plus répandus, notamment le bain dit de Watts. Lorsqu’on leur ajoute des produits organiques, il est possible de faire varier notamment la réflexivité du nickel. Le paragraphe 1.3 est consacré à ces additifs.
Avec les électrolytes au chlorure de nickel 1.1.2, les vitesses de dépôt sont plus élevées. L’augmentation des vitesses est encore plus marquée avec les bains au sulfamate de nickel 1.1.3. Enfin, les solutions à base de fluoroborate de nickel 1.1.4 présentent une gamme étendue de densité de courant utilisable.
Il existe d’autres bains 1.1.5 de formulation spécifique permettant, par exemple, d’obtenir des dépôts au tonneau ou du nickel noir.
HAUT DE PAGE1.1.1 Bains au sulfate (bain de Watts)
L’apport en ions nickel s’effectue essentiellement par le sulfate de nickel NiSO4.6H2O dont la solubilité dans l’eau...
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BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - POURBAIX (M.) - Atlas d'équilibres électrochimiques à 25 C - . Gauthier-Villars & Cie Éditeur, Paris, 1963.
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(2) - Manuel des traitements de surface à l’usage des bureaux d’études - . CETIM, 1987.
-
(3) - DEVARAJ (D.), SESHARI (S.K.) - Pulsed electrodeposition of Ni - . Plating and Surface Finishing, p. 62-66, juin 1996.
-
(4) - GROSHART (E.C.) - Preparation of basis metals for plating - . Metal Finishing, Guidebook and Directory Issue, p. 189-200, 1998.
-
(5) - LACOURCELLE (L.) - Traité de galvanotechnique - . Galva-Conseils Édition, 1996.
-
(6) - WERY (M.) - Dégraissage - . Techniques de l'Ingénieur, [M 1 450], Traité Traitement des métaux, 12-1998.
-
...
ANNEXES
1 Fournisseurs (produits et/ou matériels)
(liste non exhaustive)
ATOTECH France
AMPERE INDUSTRIE
BAYER SA
CAPOL Procédés
CHAMPOISEAU SA
CORELEC (Sté)
COVENTYA SAS
ELECTRO FINISH (Sté)
ENGELHARD CLAL
EUROGALVA
FIEF
DALIC
ENTHONE SAS
L.C. Système
LORILLEUX (Ets)
MAC DERMID FRAPPAZ SA
MÉTAUX et CHIMIE
MICRONICS SYSTEMS
PROLECTRO (Sté)
UNISIDA
SIFCO Selective Plating France
HAUT DE PAGE
CEFRACOR : Centre Français de l’ Anticorrosion
C.E.M. : Cercle d’Études des Métaux
CETIM : Centre Technique des Industries Mécaniques
IFETS : Institut Français de l’Environnement et des Traitements de Surface
S.A.T.S. : Syndicat National des Entreprises d’Applications...
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