Présentation
Auteur(s)
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Cécile LANGLADE-BOMBA : Docteur de l’École centrale de Lyon - Maître de conférences à l’École centrale de Lyon
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Bernard VANNES : Docteur de l’INSA de Lyon - Professeur à l’École centrale de Lyon
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Pierre SALLAMAND : Docteur de l’INSA de Lyon - Maître de Conférences à l’université de Bourgogne
-
Dominique GREVEY : Docteur de l’INSA de Lyon - Professeur à l’université de Bourgogne
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Lire l’articleINTRODUCTION
La recherche de l’optimisation de l’adéquation entre les sollicitations mécaniques, telles que tribologiques (usure, frottement...), ou physico-chimiques, telles que l’oxydation, et les propriétés des matériaux conduit naturellement à l’élaboration de structures à gradients fonctionnels. Le corollaire est la notion de traitements de surface. Aujourd’hui, le florilège des techniques permettant de réaliser de tels traitements est très vaste, leur pertinence dépendant du cahier des charges aussi bien technique qu’économique. Les techniques, qui s’appuient sur la mise en œuvre d’un faisceau laser, occupent une place particulière et privilégiée, ne serait-ce que parce que le panel des traitements envisageables ou déjà en production industrielle est très large.
En allant de la source (présentant une fiabilité industrielle) jusqu’au produit en passant par le transport, la mise en forme du faisceau et les techniques connexes, ce document a pour ambition de montrer le très grand potentiel des techniques lasers.
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VERSIONS
- Version archivée 1 de oct. 1990 par Jean-Marc PELLETIER, André-Bernard VANNES
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Accueil > Ressources documentaires > Matériaux > Corrosion Vieillissement > Méthodes de prévention et lutte contre la corrosion > Lasers de puissance et traitements superficiels > Systèmes connexes
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3. Systèmes connexes
3.1 Systèmes de déplacements
Généralement ce sont des machines cartésiennes avec des déplacements linéaires trois axes et des vitesses de déplacements comprises entre 1 et plusieurs mm/min. Un ou deux axes de rotation viennent compléter la machine pour couvrir toutes les applications.
Actuellement, des études portent sur l’utilisation des robots polyarticulés permettant de réaliser des pièces de forme plus complexe.
La pièce à revêtir pourra être mobile et la torche laser fixe ou vice versa. La difficulté de la torche mobile reste l’injection du matériau d’apport dans le faisceau laser.
HAUT DE PAGE3.2 Systèmes d’apport de matière
La matière est déposée à la surface de la pièce à traiter avant la fusion par laser. Diverses techniques (électrolytique, plasma, chimique...) sont utilisées. L’inconvénient réside dans le fait de procéder en deux étapes, en revanche il est possible de déposer quasiment tous les produits.
HAUT DE PAGE
Les systèmes de dévidoirs de fil utilisés en soudage MIG/MAG (Metal inert gas/Metal actif gas ) sont parfaitement adaptés au rechargement laser. Les nombreuses nuances de fils permettent le dépôt de nombreux matériaux et le rendement matière est de 100 %. L’utilisation du fil reste un désavantage pour la réalisation des formes complexes par l’orientation de l’injecteur de fil. Ce type d’approche est assez exceptionnel, mais peut être intéressant par la qualité des revêtements qu’il est possible d’obtenir. La pièce reste exempte de particules de matière non fondues et donc ne subira qu’un nettoyage léger.
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BIBLIOGRAPHIE
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(1) - SALLAMAND (P.), PELLETIER (J.M.) - * - Materials Science and Eng. A171, 263 (1993).
-
(2) - MORDIKE (B.L.) - * - In Proc. 6th Euop. Conf. On Laser treatment of Material, ECLAT’96, 16-18 sept. 1996, Stuttgart, 307 (1996).
-
(3) - MAILLET (H.) - Le laser, principes et techniques d’applications. - Tech. et Doc. Lavoisier, Paris (1986).
-
(4) - Von ALLMEN (M.) - Laser-beam interactions with materials, physical principles and applications. - Springer-Verlag Berlin, Heidelberg, New York, Londres, Paris, Tokyo (1987).
-
(5) - BÄUERLE (D.) - Laser processing and chemistry. - Second edition, Springer, 649 p. (1996).
-
(6) - STERN (G.) - Absorptivity of cw CO2 , Co and YAG laser beams by different metallic alloys. - Proceeding of ECLAT’90, p. 25-35.
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ANNEXES
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