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Traitements de surface par laser et tenue à la corrosion aqueuseArticle de référence | Réf : M1645 v2
Auteur(s) : Alain PRONER
Date de publication : 10 sept. 1999
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5.1 Les grandes familles de matériaux
Les matériaux d’apport sont caractérisés par :
leur composition chimique ;
leur forme (poudre, fil, cordon, baguette...) ;
leur dimension (granulométrie des poudres, diamètre des fils...) ;
leur mode d’élaboration.
Ils sont classifiés suivant les normes A81-981 en groupes, chaque alliage étant défini ensuite par un code. La composition chimique, les formes disponibles et les procédés d’utilisation sont précisés pour chacun d’eux.
Le tableau 5 présente les principaux groupes utilisables en projection thermique ainsi que les procédés usuels.
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Les matériaux d’apport existent sous forme de fil, de cordon ou de poudre.
Les fils massifs sont réalisés par tréfilage alors que les fils fourrés sont obtenus par remplissage d’une gaine métallique qui est ensuite formée et tréfilée. Les diamètres usuels vont de 1,6 à 4,75 mm.
Les cordons sont fabriqués à partir de poudres mélangées à un liant organique, extrudées ensuite dans une gaine cellulosique. La gaine et les liants organiques disparaissent lors de la projection et n’influent pas sur la composition des dépôts.
Les poudres peuvent être élaborées suivant différents procédés choisis en fonction de la morphologie spécifique à l’application considérée, des caractéristiques physico-chimiques des matériaux et de critères économiques.
Les principaux procédés d’élaboration sont :
l’atomisation sous gaz, sous eau ou sous vide ;
l’agglomération ;
le frittage ;
la fusion/broyage.
Le tableau 6 regroupe les principales caractéristiques des procédés et des poudres correspondantes.
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