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Traitements de surface par laser et tenue à la corrosion aqueuseArticle de référence | Réf : M1645 v2
Auteur(s) : Alain PRONER
Date de publication : 10 sept. 1999
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La projection thermique regroupe l’ensemble des procédés grâce auxquels un matériau d’apport est fondu ou porté à l’état plastique grâce à une source de chaleur, puis est projeté sur la surface à revêtir sur laquelle il se solidifie.
La surface de base ne subit ainsi aucune fusion.
L’adhérence du dépôt est mécanique.
La figure 3 présente le principe général de la projection thermique : la matière à déposer, sous forme de poudre, de fil, de cordon ou de baguette est fondue totalement ou partiellement dans une source de chaleur (flamme, arc électrique, plasma). Un gaz vecteur permet une pulvérisation de la matière, et le transport des gouttelettes ainsi formées jusqu’à la surface à revêtir.
HAUT DE PAGE1.2 Formation et structure des dépôts
Les dépôts formés par projection thermique sont obtenus par empilements successifs de gouttelettes de matériau fondu ou à l’état pâteux. La structure ainsi formée est du type lamellaire.
Afin de réaliser un bon accrochage mécanique, la surface des pièces à revêtir est préalablement préparée pour en augmenter la rugosité et permettre aux particules de s’ancrer dans les irrégularités de surface.
La formation du dépôt présente deux étapes caractéristiques [3] :
l’écrasement de chaque gouttelette ;
la formation d’une couche de matériau, résultant de la cinématique liée au process (mouvements relatifs torche/pièce).
Ce mécanisme d’écrasement est un mécanisme complexe dépendant d’une part des caractéristiques des particules elles-mêmes (vitesse, composition chimique, température, degré de fusion), et d’autre part de celles du substrat (nature, rugosité, température).
Deux types de structures existent après impact [4] (figure 4) :
une structure « fragmentée », constituée d’un disque central de faible...
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