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État de surface initial des pièces fabriquées par fabrication additive par lit de poudre
Finition de surface de pièces produites par fabrication additive
BM7960 v1 Article de référence

État de surface initial des pièces fabriquées par fabrication additive par lit de poudre
Finition de surface de pièces produites par fabrication additive

Auteur(s) : Nicolas NUTAL

Date de publication : 10 oct. 2019 | Read in English

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Présentation

1 - État de surface initial des pièces fabriquées par fabrication additive par lit de poudre

2 - Traitements de surface soustractifs

3 - Résumé et évaluation des méthodes de finition de surface

4 - Perspectives

5 - Glossaire

6 - Sigles et symboles

Sommaire

Présentation

RÉSUMÉ

Un traitement de finition de surface soustractif est requis pour la majorité des pièces métalliques issues de la fabrication additive par lit de poudre, notamment pour réduire leur rugosité ou atteindre la partie dense de la pièce. Dans cet article, l’état de surface initial des pièces issues de fabrication additive est abordé dans un premier temps. Ensuite, les méthodes mécaniques et chimiques utilisées pour la finition de surface sont introduites. Les procédés commerciaux permettant d’améliorer les propriétés de surface sont aussi présentés. Enfin, les perspectives liées à la finition de surface des pièces issues de fabrication additive par lit de poudre sont discutées.

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Auteur(s)

  • Nicolas NUTAL : Spécialiste sénior - CRM Group, Liège, Belgique

INTRODUCTION

La production de pièces métalliques par fabrication additive de type lit de poudre constitue une révolution dans le monde industriel. Cette technologie présente de nombreux atouts et permet de lever beaucoup de limites imposées par les techniques classiques de production. À titre illustratif, la réalisation rapide de prototypes complexes devient envisageable et le coût de fabrication des pièces partiellement indépendant de la complexité géométrique. Actuellement, les fournisseurs de machines travaillent à augmenter les volumes disponibles pour la production des pièces et la productivité associée, ce qui conduira à une industrialisation du procédé.

Néanmoins, cette technologie possède un défaut potentiellement rédhibitoire, à savoir la rugosité élevée des pièces en sortie machine. Cette rugosité importante est une conséquence directe de la granulométrie des poudres utilisées, du comportement thermique du procédé ou encore des supports nécessaires à la construction des pièces. Des stratégies adaptées de gestion de la puissance du laser et de mise en place des supports permettent de tempérer ces défauts. Malgré cela, à leur sortie de la machine, les pièces possèdent des propriétés de surface bien souvent incompatibles avec leur utilisation finale. L’usinage de la pièce entière pourrait constituer une solution à ce problème, mais il rentre en contradiction avec l’essence même de la méthode de fabrication, notamment en termes d’accessibilité.

Les impacts majeurs de ces défauts de surface concernent tant les propriétés mécaniques, telle la fatigue, que les post-traitements de surface nécessaires à leur application finale. Ces défauts deviennent dès lors un frein au développement des technologies additives et un éventuel élément bloquant pour certaines applications. L’amélioration de la rugosité des pièces métalliques issues de la fabrication additive constitue donc un challenge pour lequel des techniques de traitement de surface adaptées doivent être mises au point et utilisées.

Cet article traite de l’ensemble des méthodes soustractives qui peuvent être mises en œuvre afin d’améliorer les propriétés de surface obtenue après fabrication additive. Les traitements mécaniques et électrochimiques sont abordés, de même que les procédés commerciaux d’ores et déjà disponibles sur le marché.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-bm7960

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1. État de surface initial des pièces fabriquées par fabrication additive par lit de poudre

Avant d’introduire les techniques de finition de surface, il est utile de comprendre l’origine de la rugosité de surface observée sur les pièces issues de fabrication additive par lit de poudre [BM 7 900] et de quantifier celle-ci pour quelques cas concrets. Ce point vise également à définir les objectifs de qualité de surface visés pour lesquels les techniques de finition de surface soustractives sont employées, à savoir la rugosité de surface et l’enlèvement de matière.

1.1 Origine de la rugosité de surface

L’état de surface des pièces issues de fabrication additive est influencé par six effets décrits dans les points ci-dessous :

  • effet escalier et épaisseur de couche,

  • supports,

  • effet balling,

  • coalescence et taille des poudres,

  • poudres frittées,

  • porosité sous-jacente.

Ces défauts de surface ne sont pas observés systématiquement dans chacune des techniques de fabrication additive. Ainsi, par exemple, la formation de poudres frittées est constatée dans les techniques de type lit de poudre faisceau d’électrons (EBM, Electron Beam Melting ou fusion sélective par faisceau d’électrons), mais pas dans les techniques lasers (SLM, Selective Laser Melting ou fusion sélective par laser). À l’inverse, la problématique des supports est plus importante dans la technique lit de poudre laser que faisceau d’électrons.

HAUT DE PAGE

1.1.1 Effet escalier et épaisseur de couche

Pour des pièces construites avec de faibles angles par rapport à la platine support, l’effet escalier est prédominant sur la rugosité obtenue. Cet effet est une conséquence de la production couche par couche de la pièce, ces couches variant selon les procédés,...

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Sommaire
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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - NUTAL (N.) et al -   Surface engineering for parts made by additive manufacturing.  -  In IAC (2015).

  • (2) - LI (R.), LIU (J.), SHI (Y.), WANG (L.), JIANG (W.) -   Balling behavior of stainless steel and nickel powder during selective laser melting process.  -  Int. J. Adv. Manuf. Technol.59, 1025-1035 (2012).

  • (3) - LI (P.), WARNER (D.H.), FATEMI (A.), PHAN (N.) -   Critical assessment of the fatigue performance of additively manufactured Ti-6Al-4V and perspective for future research.  -  Int. J. Fatigue85, 130-143 (2016).

  • (4) - NUTAL (N.) et al -   Post processing of metal parts made by additive manufacturing.  -  In Metal Additive Manufacturing Conference (2018).

  • (5) - UZAN (N.E.), RAMATI (S.), SHNECK (R.), FRAGE (N.), YEHESKEL (O.) -   On the effect of shot-peening on fatigue resistance of AlSi10Mg specimens fabricated by additive manufacturing using selective laser melting (AM-SLM).  -  Addit. Manuf.21, 458-464 (2018).

  • ...

NORMES

  • Spécification géométrique des produits (GPS) – État de surface : méthode du profil – Règles et procédures pour l’évaluation de l’état de surface. - NF EN ISO 4288 - mars 1998

1 Annuaire

HAUT DE PAGE

1.1 Constructeurs – Fournisseurs – Distributeurs (liste non exhaustive)

Fournisseurs de machines de finition de surface dédiées

Hirtenberger

https://www.hirtenberger.com/en/

GPA Innova

https://www.gpainnova.com/

Extrudehone

https://extrudehone.com/

Volckening

http://www.volckening.com/

ATL

https://www.atl-luhden.de

Fournisseurs de machines de tribofinition

Rosler

https://rosler.com

ACF

https://acf-france.com

ABC Swisstech

https://www.abcswisstech.com/

Remchem

https://www.remchem.com/

Fournisseurs d’équipement de polissage laser

Trumpf

https://www.trumpf.com

Institut de maupertuis

https://www.institutmaupertuis.fr

Fournisseurs de consommables pour polissage chimique/électrochimique

Poligrat

https://www.poligrat.fr

Henkel

https://www.henkel.be

Elpochem

...

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