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RÉSUMÉ
L’application de la fabrication additive par dépôt de fil fondu (FA-DFF) à des biopolymères naturels ouvre des perspectives majeures dans le domaine pharmaceutique ou biomédical, pour l’obtentionà façonde pièces comestibles et résorbables. Cet article montre l’intérêt et les défis à relever pour la mise en œuvre de biopolymères végétaux par ce procédé d’impression 3D. En s’appuyant sur l’étude de la zéine, une protéine de réserve coproduit de l’amidonnerie du maïs, cet article détaille sa correspondance aux spécifications de la FA-DFF, par l’investigation de ses propriétés thermomécaniques et rhéologiques, ainsi que la détermination de ses capacités d’adhésion à l’état fondu.
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Laurent CHAUNIER : Ingénieur de Recherche INRAE - UR1268 BIA, Nantes, France
INTRODUCTION
La fabrication additive par dépôt de fil fondu (FA-DFF) de pièces résorbables et comestibles à partir de biopolymères naturels ouvre des perspectives pour viser des applications en agroalimentaire et dans le domaine pharmaceutique ou biomédical.
Au cours de ce procédé, la matière thermoplastique est extrudée au travers d’une filière et déposée couche par couche, selon un modèle numérique tridimensionnel de la pièce à imprimer. La cohésion entre les couches déposées nécessite leur adhésion, par l’étalement du filament extrudé et l’interdiffusion des macromolécules de polymère à leur interface, de façon à garantir le maintien mécanique de l’objet imprimé. Par l’étude bibliographique détaillée de la FA-DFF et la détermination d’un cahier des charges « matière » pour ce procédé, la fenêtre de mise en œuvre d’un matériau à base d’un biopolymère naturel peut être définie, de façon à donner aux pièces imprimées 3D des fonctionnalités inaccessibles aux polymères synthétiques, notamment en termes de comestibilité et de (bio)résorbabilité.
Par une analyse de l’état de l’art, la zéine, une protéine de réserve de maïs coproduit de l’amidonnerie, sera évaluée comme candidat pour viser sa mise en œuvre par FA-DFF, en extrudant directement ce matériau plastifié dans la buse de dépôt de matière, sans l’obtention préalable d’une bobine de filament calibré. De cette façon, une limitation de l’agrégation thermique de cette protéine est attendue, afin d’en garantir le dépôt à l’état fondu fluide, et ses propriétés thermomécaniques, rhéologiques, ainsi que ses capacités d’adhésion à l’état fondu seront mesurées, pour vérifier sa compatibilité avec les spécifications du procédé visé.
Cet article présente ainsi une voie originale et vertueuse pour l’obtention de pièces imprimées 3D aux structures maitrisées, grâce à la fabrication additive, de façon à pouvoir cibler le relargage contrôlé de molécules d’intérêt.
Points clés
Domaine : Matériaux pour l’impression 3D
Degré de diffusion de la technologie : Croissance
Technologies impliquées : Fabrication additive par dépôt de fil fondu
Domaines d’application : Agroalimentaire, Biomédical, Pharmaceutique
Acteurs français :
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France Additive (association française de référence dans le secteur de l’impression 3D, ou fabrication additive), https://www.franceadditive.tech/page/1559673-accueil
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Plateau technique ComposiTIC (Université Bretagne Sud, F56 Ploemeur), https://compositic.fr
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Cluster MAD4AM (NExT – Nantes Excellence Trajectory –, Nantes Université), https://mad4am.fr
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5. Conclusion
L’analyse détaillée des étapes-clés du procédé de fabrication additive par dépôt de fil fondu et la détermination de son cahier des charges « matière » ont permis d’identifier un biopolymère naturel, la zéine, coproduit de l’amidonnerie du maïs, comme candidat pertinent pour viser son impression 3D. La mise en œuvre de cette protéine est montrée possible par FA-DFF, néanmoins, son évolution structurale, notamment par l’agrégation thermique qu’elle peut subir, demande la définition précise de sa fenêtre d’ouvrabilité et l’adaptation de ses conditions de dépôt à l’état fondu.
Plastifiée par l’ajout de 20 % en masse de glycérol, les propriétés thermomécaniques de la zéine sont proches de celles de polymères synthétiques standards en FA-DFF, avec des températures de mise en forme moins importantes, de l’ordre de 130 °C. Le module de stockage à température ambiante,
, est de l’ordre de 1 GPa. Il diminue drastiquement au franchissement de la relaxation mécanique principale liée à la transition vitreuse du matériau,
, proche de 42 °C. L’écoulement de la zéine plastifiée est possible au-delà de 80 °C, mais l’évaporation du plastifiant et l’agrégation thermique de la protéine limitent la température de mise en œuvre du matériau à l’état fondu dans une gamme de l’ordre de 120 °C à 140 °C. Dans ces conditions, les valeurs de temps caractéristique de frittage visqueux, garant d’un compromis entre la tension de surface et la viscosité des fondus permettant l’adhésion des fils déposés en FA-DFF, sont du même ordre de grandeur que celles de matériaux synthétiques standards à leurs propres températures d’impression 3D. L’ajout de plastifiant, les faibles temps de séjour à haute température et le dépôt de fil fondu sans l’extrusion d’une...?xml>?xml>
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BIBLIOGRAPHIE
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