Bibliographie & annexes
Quiz & test
Présentation
RÉSUMÉ
Selon l’opération d’usinage considérée, le processus d’enlèvement de matière nécessitera principalement un fort pouvoir lubrifiant (cas des huiles entières) ou un fort pouvoir refroidissant (cas des huiles solubles). Les huiles solubles sont un mélange d’eau et de concentré d’huile. De ce fait, cela en fait un produit très technique nécessitant un choix rigoureux, une utilisation méthodique et une vigilance accrue. Cet article traite du cas des huiles solubles et aide à comprendre les spécificités de ce type de fluide de coupe ainsi que ses domaines d’applications afin de mieux appréhender son utilisation.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Benoît BROQUERIE : Formateur en liquides de coupe-process, Nancy, France
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Julien THIL : Ingénieur Mécanique – Docteur ès Mécanique et Énergétique – Expertise Coupe/Usinabilité, Metz, France
INTRODUCTION
La réalisation d’une pièce mécanique en usinage par enlèvement de matière s’intègre dans un ensemble technique complet et complexe, au sein duquel le fluide de coupe est une composante non négligeable. Le sujet de cet article ne réside pas dans la présentation de la technique d’usinage, mais dans l’exposé de la fabrication et des possibilités offertes par les huiles solubles, afin de pouvoir développer une vue d’ensemble de leurs propriétés.
À l’instar de l’ensemble des assistances de l’usinage, la fonction intrinsèque d’une huile soluble est d’augmenter l’efficacité d’une opération d’usinage, à savoir améliorer la productivité, la qualité et la durée de vie des outils coupants. Cela participe évidemment à optimiser le rendement technico-économique d’une opération d’usinage, et donc à rendre plus compétitive l’activité industrielle.
Les principales caractéristiques et avantages des huiles solubles sont :
-
aucun risque d’incendie ;
-
fort pouvoir réfrigérant ;
-
propreté des pièces usinées ;
-
faible coût de remplissage initial ;
-
propreté de l’environnement de travail ;
-
perte limitée aux copeaux et à la pièce usinée ;
-
faible risque de brouillard et d’émission de fumées.
Pour obtenir de bonnes huiles solubles, il est nécessaire d’instaurer une collaboration étroite entre les utilisateurs et les fabricants. Sans cela, il est difficile d’adapter le produit et son utilisation à chaque cas particulier. Les fabricants s’efforcent de développer de nouveaux produits afin de répondre aux exigences toujours plus sévères des usinages contemporains (productivité en hausse constante, usinabilité complexe des nouveaux matériaux, qualité en hausse, etc.) ainsi qu’aux pratiques en pleine évolution.
Cette étude se compose de trois articles complémentaires destinés à livrer une vision technique et pratique des fluides de coupe en usinage afin de procéder aux meilleurs choix possibles et à une utilisation opportune : le présent document, complété par [BM 7 064] et [BM 7 066].
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MOTS-CLÉS
VERSIONS
- Version archivée 1 de avr. 2001 par Benoît BROQUERIE
- Version archivée 2 de oct. 2005 par Benoît BROQUERIE
DOI (Digital Object Identifier)
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Hygiène, sécurité, environnement : HSE7. Filtration
7.1 Notions générales
La présence d’impuretés est une raison fréquente de renouvellement des fluides de coupe. Les impuretés sont principalement des particules métalliques et des huiles étrangères. Elles affectent la santé des travailleurs, la performance du système usinant (outil, machine) ainsi que l’état de surface des pièces usinées, et peuvent générer des dépôts au niveau des installations. Le niveau de pollution (quantité et dimensions des particules) dépend des différents modes d’usinage et/ou de la matière usinée.
Une pollution chimique de l’émulsion en service peut également survenir eu égard à des fuites d’huiles des différents systèmes hydrauliques de la machine-outil.
L’épuration d’un fluide de coupe peut relever de différentes approches :
-
par séparation : via la pesanteur, la force centrifuge ou la force magnétique ;
-
par filtration : séparation par écoulement du fluide de coupe à travers un support poreux qui retient en surface les impuretés.
Les configurations de filtration les plus couramment rencontrées sont décrites en figure 16.
Les critères de choix d’un système de filtration sont donc importants à maîtriser afin d’adapter la technologie aux besoins (tableau 7).
HAUT DE PAGE7.2 Systèmes de filtration
7.2.1 Sédimentation et décantation
La sédimentation, ou décantation, requiert l’équipement le plus simple. La cuve de décantation est généralement tout simplement le bac sale de l’installation (figure 17). Les huiles étrangères relarguées doivent d’abord être retirées.
L’opération de sédimentation est également possible en bac individuel. L’émulsion est alors pompée vers un bac de décantation. Après que les impuretés...
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Filtration
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - ASTAKHOV (V.P.) et al - An investigation of the cutting fluid flow in self-piloting drill (BTA). - International Journal of Machine Tools & Manufacture 35 (Department of Mechanical Engineering, Concordia University, Montreal, Quebec, Canada H3G 1M8): 547-563 (1995).
-
(2) - BARLIER (C.) - MEMOTECH : Génie Mécanique – Productique Mécanique. - Casteilla (1993).
-
(3) - BARLIER (C.) - MEMOTECH Plus : Industrialisation & mécanique. - Casteilla (2010).
-
(4) - CORDEBOIS (J.P.) et al - Fabrication par usinage. - Coll. Industrie et technologies, série matériaux, Dunod (2003).
-
(5) - DE CHIFFRE (L.), BELLUCO (W.) - Correlation of cutting fluid performance in different machining operations. - Dept. of Manufacturing Engineering and Management, Technical University of Denmark Kgs, Lyngby, Denmark (2001).
-
...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
NORMES
-
Textiles. Textiles traités en blanchisserie. Système de maîtrise de la biocontamination. - BS EN 14065 - 2016
-
Essai des lubrifiants de refroidissement – Détermination des caractéristiques anticorrosives de lubrifiants de refroidissement – Méthode copeaux/papier-filtre. - DIN 51360-2 - 1981
ANNEXES
Code du travail – Dispositions relatives à la prévention des risques chimiques (art. L. 4412-1 et R. 4412-1 à R. 4412-57) (fluides de coupe considérés agents chimiques dangereux).
Code du travail – Art. R. 4222-10 et suivants : locaux à pollution spécifique.
Code du travail – Art. R. 4412-1 et suivants : prévention des risques chimiques.
HAUT DE PAGE
Fournisseurs de fluide de coupe (principaux)
BLASER
CASTROL
FUCHS
QUAKER HOUGHTON
https://home.quakerhoughton.com/fr/
Machines-outils
AMADA
DEMURGER (ULTRA)
DMG MORI
EMAG
GROB
HASS
MAZAK
OKUMA
TORNOS
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QUIZ ET TEST DE VALIDATION PRÉSENTS DANS CET ARTICLE
1/ Quiz d'entraînement
Entraînez vous autant que vous le voulez avec les quiz d'entraînement.
2/ Test de validation
Lorsque vous êtes prêt, vous passez le test de validation. Vous avez deux passages possibles dans un laps de temps de 30 jours.
Entre les deux essais, vous pouvez consulter l’article et réutiliser les quiz d'entraînement pour progresser. L’attestation vous est délivrée pour un score minimum de 70 %.
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