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Article

1 - DÉFINITIONS

2 - CONCEPTS GÉNÉRAUX ET PRINCIPES DE TOLÉRANCEMENT

3 - VÉRIFICATION DE SPÉCIFICATIONS ISO GPS

4 - SPÉCIFICATIONS DIMENSIONNELLES

5 - SPÉCIFICATIONS GÉOMÉTRIQUES

6 - ÉTATS DE SURFACE

7 - NIVEAU DE TOLÉRANCE AUTORISÉ SELON LES PROCÉDÉS D’OBTENTION

8 - SPÉCIFICATIONS DE TRANSITION

9 - CONCLUSION

10 - GLOSSAIRE

11 - SIGLES, NOTATIONS ET SYMBOLES

Article de référence | Réf : BM7010 v2

Vérification de spécifications ISO GPS
Spécifications ISO GPS - Exigences appliquées à la micro et à la macrogéométrie des produits

Auteur(s) : Kévin CHAUVEAU, Rénald VINCENT

Date de publication : 10 oct. 2025 | Read in English

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RÉSUMÉ

Les spécifications ISO GPS (dimensionnelles, géométriques, d’état de surface et de transition) sont décrites avec des outils symboliques définis par des normes internationales ISO. Avec elles, le concepteur transcrit les fonctions attendues et les communique aux acteurs techniques. Le service de méthode détermine le procédé d’élaboration le plus adapté en lien avec le niveau de tolérance spécifiée et s’appuie sur le service mesure pour garantir la conformité du produit. Cet article a pour objectif de donner une vue d’ensemble des spécifications géométriques des produits (GPS) et de fournir des niveaux d’intervalles de tolérances accessibles selon les procédés de fabrication.

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Auteur(s)

  • Kévin CHAUVEAU : Ingénieur mécanique et production de l’ISEL, Spécialiste état de surface - Pôle EME du Cetim, Senlis, France

  • Rénald VINCENT : Ingénieur arts et métiers, Expert international ISO GPS - Pôle EME du Cetim, Senlis, France

INTRODUCTION

Les spécifications dimensionnelles, géométriques, d’état de surface et de transition sont des outils symboliques indiqués dans la documentation technique des produits (TPD – Technical Product Documentation) via les dessins de définition 2D des pièces ou via un modèle 3D spécifié (annotation de spécifications 3D) afin de transcrire les fonctions attendues sur ou dans le système.

On notera que le terme « dessin de définition » dans la suite de cet article s’entend comme un équivalent de TPD (qu’il soit papier ou numérique, 2D ou 3D).

Une pièce industrielle est définie par les bureaux d’études afin d’assurer des fonctions déterminées à un prix de revient optimal.

À partir d’un cahier des charges fonctionnel, le concepteur choisit des solutions techniques. Il s’en suit la définition du dessin d’ensemble du système, puis les dessins de définition de ses composants.

Ces dessins de définition sont des vecteurs de communication qui permettent au bureau d’études de décrire ses attentes aux autres services (fabrication, mesure, achat…).

À partir d’un dessin de définition, les services méthode-fabrication peuvent déterminer le (ou les) procédé(s) d’élaboration le(s) plus adapté(s) à la réalisation de la pièce demandée en s’appuyant sur le service contrôle-qualité-mesure, qui, lui-même, définit les procédés de mesure ou de contrôle optimaux pour garantir la conformité du produit à l’ensemble des exigences mentionnées sur le dessin de définition, de façon directe ou indirecte par l’usage de spécifications générales ou par l’usage de références de documents réclamant l’application d’exigences spécifiques.

C’est également grâce à ce dessin de définition que le service achats peut consulter les fournisseurs.

Le dessin de définition comporte différentes informations :

  • la géométrie nominale de la pièce ;

  • les dimensions nominales ;

  • la matière ;

  • les exigences décrites entre autres via des spécifications dimensionnelles, géométriques ou d’état de surface.

Cet ensemble d’informations communique ce qui est attendu des pièces, et induit un coût d’obtention.

Cet article vise à présenter les spécifications dimensionnelles, géométriques et d’état de surface et les liens entre les différents acteurs de l’entreprise. Les acteurs techniques recherchent en résumé à réaliser des fonctions par le biais de spécifications sur les produits, en minimisant leurs coûts d’obtention (conception, fabrication, contrôle, logistique…).

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VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v2-bm7010


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3. Vérification de spécifications ISO GPS

3.1 Concept et problématique

Pour pouvoir démontrer la conformité des pièces produites, relativement aux spécifications géométriques, dimensionnelles, d’état de surface ou de transition, qui seront décrites dans les sections suivantes, il sera nécessaire de mettre en place une démarche de vérification des produits. Celle-ci inclut nécessairement une vérification de conformité qui est liée aux notions de résultat de mesurage ou de résultat de contrôle :

  • la mesure permettra de définir une valeur quantifiée (R), le résultat de mesurage, pour une pièce donnée relativement à une caractéristique (dimensionnelle, géométrique, d’état de surface ou de transition). Cette valeur (R) est intrinsèquement associée à une incertitude de mesure (U) pouvant donner comme expression complète du résultat de mesurage : R ± U (voir le guide pour l’expression des incertitudes de mesure, connu sous le nom de « GUM ») ;

  • le contrôle, ou la vérification, permettra de définir le statut lié à la conformité directement comme avec l’usage d’un gabarit (exemple calibre entre/n’entre pas) ou indirectement par le biais de la mesure et de sa comparaison avec les limite de tolérances demandées.

L’incertitude de mesure définit un écart, estimé avec un risque statistique donné, entre la valeur observée et la valeur vraie de la caractéristique. L’incertitude de mesure dépend de différents facteurs ou contributeurs intervenant dans le mesurage (processus de mesure) que l’on peut associer à l’une des familles suivantes : produit à mesurer, moyens de mesure/étalon, produit mesuré, méthode de mesure, condition de mesure, opérateur/main-d’œuvre, produit à mesurer. Il n’existe pas pour une caractéristique et une pièce données un mesurage unique, mais des mesurages. Chaque mesurage a un coût de mise en œuvre et une incertitude de mesure associée. Il convient donc de choisir son mesurage et la règle de décision de conformité en considérant bien la caractéristique évaluée par rapport à la caractéristique à évaluer et le niveau de tolérance par rapport au niveau d’incertitude (figure 7).

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) -   Guide de capitalisation pour la caractérisation et la mesure des états de surface en complément à la normalisation ISO.  -  GE 40-084N (2000).

  • (2) - JIANG (X.), BLONT (L.) -   Advanced techniques for assessment surface topography : Development of a basis for 3D surface texture standards « Surfstand ».  -  Rapport surfstand – ISBN : 978-1-90399-611-9, Elsevier (2003).

  • (3) - CETIM -   Lire, interpréter, mesurer, comparer, déclarer conformes les états de surface.  -  ISBN : 2-85400-741-7, Cetim.

NORMES

  • Spécification géométrique des produits (GPS) – Schéma directeur. - ISO/TR 14638 - 2005

  • Spécification géométrique des produits (GPS) – Concepts généraux (plusieurs parties). - ISO 17450 - 2005

  • Dessins techniques – Principe de tolérancement de base. - ISO 8015 - 2010

  • Spécification géométrique des produits (GPS) – Système de codification ISO pour les tolérances sur les tailles linéaires (plusieurs parties). - ISO 286 - 2010

  • Spécification géométrique des produits (GPS) – Tolérancement dimensionnel (plusieurs parties). - ISO 14405 - 2025

  • Spécification géométrique des produits (GPS) – Tolérancement géométrique – Tolérancement de forme, orientation et battement. - ISO 1101 - 2017

  • Spécification géométrique des produits (GPS) – Tolérancement géométrique –...

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