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Article

1 - DÉFINITIONS

2 - CONCEPTS GÉNÉRAUX ET PRINCIPES DE TOLÉRANCEMENT

3 - VÉRIFICATION DE SPÉCIFICATIONS ISO GPS

4 - SPÉCIFICATIONS DIMENSIONNELLES

5 - SPÉCIFICATIONS GÉOMÉTRIQUES

6 - ÉTATS DE SURFACE

7 - NIVEAU DE TOLÉRANCE AUTORISÉ SELON LES PROCÉDÉS D’OBTENTION

8 - SPÉCIFICATIONS DE TRANSITION

9 - CONCLUSION

10 - GLOSSAIRE

11 - SIGLES, NOTATIONS ET SYMBOLES

Article de référence | Réf : BM7010 v2

Concepts généraux et principes de tolérancement
Spécifications ISO GPS - Exigences appliquées à la micro et à la macrogéométrie des produits

Auteur(s) : Kévin CHAUVEAU, Rénald VINCENT

Date de publication : 10 oct. 2025 | Read in English

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RÉSUMÉ

Les spécifications ISO GPS (dimensionnelles, géométriques, d’état de surface et de transition) sont décrites avec des outils symboliques définis par des normes internationales ISO. Avec elles, le concepteur transcrit les fonctions attendues et les communique aux acteurs techniques. Le service de méthode détermine le procédé d’élaboration le plus adapté en lien avec le niveau de tolérance spécifiée et s’appuie sur le service mesure pour garantir la conformité du produit. Cet article a pour objectif de donner une vue d’ensemble des spécifications géométriques des produits (GPS) et de fournir des niveaux d’intervalles de tolérances accessibles selon les procédés de fabrication.

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Auteur(s)

  • Kévin CHAUVEAU : Ingénieur mécanique et production de l’ISEL, Spécialiste état de surface - Pôle EME du Cetim, Senlis, France

  • Rénald VINCENT : Ingénieur arts et métiers, Expert international ISO GPS - Pôle EME du Cetim, Senlis, France

INTRODUCTION

Les spécifications dimensionnelles, géométriques, d’état de surface et de transition sont des outils symboliques indiqués dans la documentation technique des produits (TPD – Technical Product Documentation) via les dessins de définition 2D des pièces ou via un modèle 3D spécifié (annotation de spécifications 3D) afin de transcrire les fonctions attendues sur ou dans le système.

On notera que le terme « dessin de définition » dans la suite de cet article s’entend comme un équivalent de TPD (qu’il soit papier ou numérique, 2D ou 3D).

Une pièce industrielle est définie par les bureaux d’études afin d’assurer des fonctions déterminées à un prix de revient optimal.

À partir d’un cahier des charges fonctionnel, le concepteur choisit des solutions techniques. Il s’en suit la définition du dessin d’ensemble du système, puis les dessins de définition de ses composants.

Ces dessins de définition sont des vecteurs de communication qui permettent au bureau d’études de décrire ses attentes aux autres services (fabrication, mesure, achat…).

À partir d’un dessin de définition, les services méthode-fabrication peuvent déterminer le (ou les) procédé(s) d’élaboration le(s) plus adapté(s) à la réalisation de la pièce demandée en s’appuyant sur le service contrôle-qualité-mesure, qui, lui-même, définit les procédés de mesure ou de contrôle optimaux pour garantir la conformité du produit à l’ensemble des exigences mentionnées sur le dessin de définition, de façon directe ou indirecte par l’usage de spécifications générales ou par l’usage de références de documents réclamant l’application d’exigences spécifiques.

C’est également grâce à ce dessin de définition que le service achats peut consulter les fournisseurs.

Le dessin de définition comporte différentes informations :

  • la géométrie nominale de la pièce ;

  • les dimensions nominales ;

  • la matière ;

  • les exigences décrites entre autres via des spécifications dimensionnelles, géométriques ou d’état de surface.

Cet ensemble d’informations communique ce qui est attendu des pièces, et induit un coût d’obtention.

Cet article vise à présenter les spécifications dimensionnelles, géométriques et d’état de surface et les liens entre les différents acteurs de l’entreprise. Les acteurs techniques recherchent en résumé à réaliser des fonctions par le biais de spécifications sur les produits, en minimisant leurs coûts d’obtention (conception, fabrication, contrôle, logistique…).

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VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v2-bm7010


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2. Concepts généraux et principes de tolérancement

2.1 Principes fondamentaux

La finesse du langage GPS permet de faire apparaître les effets d’imperfection de la pièce réalisée dans la définition des caractéristiques observées sur le produit à travers les spécifications ISO GPS. Le modèle nominal d’une pièce peut avoir une surface cylindrique ayant un diamètre, mais avec les imperfections de réalisation, comment caractériser « ce » diamètre ? Il existe de multiples voies pour le définir, qui n’auront pas la même conséquence fonctionnelle sur l’assemblage final ! L’intention est bien, à travers une spécification GPS, de définir une seule caractéristique, pour limiter les litiges client-fournisseur.

Les spécifications dimensionnelles, géométriques, d’état de surface ou de transition sont indiquées sur un document technique et sont une partie du cahier des charges du produit attendu. Leur transcription sur un dessin technique les fait apparaître non pas dans un langage textuel, mais dans un langage symbolique (graphique), qui exige, de la part du rédacteur et des lecteurs des plans de définition, une connaissance de ce langage.

Les spécifications dimensionnelles, géométriques, d’état de surface ou de transition ne devraient être mentionnées sur le dessin de définition que si elles répondent réellement à des fonctionnalités attendues avec des limites de tolérance au juste besoin (si tel n’était pas le cas, elles pourraient impliquer inutilement des surcoûts de fabrication et de contrôle).

Ce langage s’appuie sur des symboliques qui peuvent être communes à différentes normes internationales ou nationales, mais qui ne recouvrent pas nécessairement la même signification derrière une même symbolique ! Pour cette raison, il est important de mentionner que les normes ISO sont la base du langage symbolique utilisé sur le dessin de définition en indiquant : « Tolérancement/spécifications selon ISO 8015 », même s’il existe dans cette norme le principe d’invocation (qui précise que sans indication contraire, le système ISO GPS est invoqué par défaut pour interpréter les spécifications du plan).

Quatre grands principes de la norme ISO 8015 :2011 (sur les treize) sont présentés ci-dessous, pour l’application des spécifications...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) -   Guide de capitalisation pour la caractérisation et la mesure des états de surface en complément à la normalisation ISO.  -  GE 40-084N (2000).

  • (2) - JIANG (X.), BLONT (L.) -   Advanced techniques for assessment surface topography : Development of a basis for 3D surface texture standards « Surfstand ».  -  Rapport surfstand – ISBN : 978-1-90399-611-9, Elsevier (2003).

  • (3) - CETIM -   Lire, interpréter, mesurer, comparer, déclarer conformes les états de surface.  -  ISBN : 2-85400-741-7, Cetim.

NORMES

  • Spécification géométrique des produits (GPS) – Schéma directeur. - ISO/TR 14638 - 2005

  • Spécification géométrique des produits (GPS) – Concepts généraux (plusieurs parties). - ISO 17450 - 2005

  • Dessins techniques – Principe de tolérancement de base. - ISO 8015 - 2010

  • Spécification géométrique des produits (GPS) – Système de codification ISO pour les tolérances sur les tailles linéaires (plusieurs parties). - ISO 286 - 2010

  • Spécification géométrique des produits (GPS) – Tolérancement dimensionnel (plusieurs parties). - ISO 14405 - 2025

  • Spécification géométrique des produits (GPS) – Tolérancement géométrique – Tolérancement de forme, orientation et battement. - ISO 1101 - 2017

  • Spécification géométrique des produits (GPS) – Tolérancement géométrique –...

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