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Auteur(s)
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François C. PRUVOT : Ingénieur‐docteur - Ancien Directeur technique de Renault Machines‐outils - Professeur honoraire, Directeur du Laboratoire de productique et de machines-outils - École polytechnique fédérale de Lausanne
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Lire l’articleINTRODUCTION
La notion de système de fabrication, bien qu’implicitement connue depuis longtemps, n’a pas été explicitement très bien comprise, en particulier en France, jusqu’à une période récente (début des années quatre‐vingt‐dix en France, fin des années soixante‐dix aux États‐Unis et au Japon). Cela se voit au fait qu’on a gardé le découpage taylorien, alors que, s’il était indispensable au début du siècle, il n’en est pas moins hautement contestable aujourd’hui.
Sans parler du domaine des études produit, où l’on montre encore souvent une grande ignorance des procédés et méthodes de fabrication, on voit ce manque de compréhension dans la séparation des méthodes et des études de machines, des services outillage, du service implantation, sans même parler de la fabrication elle‐même, généralement non consultée pendant la phase de conception et de réalisation du système de fabrication.
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1. Généralités
La figure 1 montre un atelier flexible qui a été réalisé (sauf la partie assemblage) à l’École polytechnique fédérale de Lausanne en Suisse. En regardant ce schéma, on prend parfaitement conscience de ce que doit être un système de fabrication, même si des raisons de coût ont fait relier des éléments qui auraient dû être séparés.
On voit des machines (centres de tournage CT et centres d’usinage CU) capables d’usiner de façon flexible des pièces a priori non définies appartenant à deux familles (ce regroupement n’aurait sans doute pas été fait dans l’industrie) : des carters ou boîtiers, avec leur sous‐ensemble (au plan géométrique et informationnel), les couvercles ; et des arbres, comportant toutes les pièces de base de révolution et leur sous‐ensemble, les pièces de base de révolution courtes (c’est‐à‐dire pouvant toujours être usinées en l’air) ou disques.
Les machines ont été créées pour les pièces à usiner (cf. Machine-outil- Principaux organes pour le centre d’usinage), et les règles de dessin des pièces (mais non les pièces) ont été créées en fonction des éléments du système de fabrication.
Le cahier des charges de l’ensemble a pu être schématisé par un slogan très simple : quatre heures de la commande à la livraison d’un produit (pièce ou ensemble monté) nouveau, c’est‐à‐dire qui n’a pas été précédemment réalisé, ni même étudié, sauf dans sa structure.
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Pour arriver à cela, il a fallu de nombreuses études, certaines tout à fait originales ; citons pour mémoire :
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normalisation des diamètres et de leurs tolérances : une trentaine de diamètres différents ; trois tolérances précises par diamètre ;
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normalisation des procédés d’usinage : définition du nombre de passes, des paramètres de coupe et des tolérances correspondantes ;
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normalisation...
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BIBLIOGRAPHIE
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(1) - PRUVOT (F.) - Conception et calcul des machines-outils. - Vol. 1. Généralités. Morphologie. Plan général. Presses Polytechniques et Universitaires Romandes, Lausanne (1993).
-
(2) - ISO Organisation Internationale de normalisation - Recueil des normes ISO 6 machines-outils. -
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(3) - HOSHI (T.) - Fixture CAD/CAM research program for future FMS. - German-Japanese Symposium, Shortening of set-up time (1986).
-
(4) - PRUVOT (F.) - After cad : automatic design. Droam or reality, 1993. - Compeurs Proceedings (IEEE), Computers in design, manufacturing and production. Paris-Évry, 24-27 mai 1983.
-
(5) - VAN GRIETHUYSEN (J.-P.) - Synthetic Intelligence. Application to the automatic design of automotive transmissions, 1993. - Compeuro Proceedings (IEEE). Computers in design, manufacturing and production. Paris-Évry, 24-27 mai 1983.
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