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Auteur(s)
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Claude BELLAIS : Ancien chef de section Méthodes de Renault SA
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Lire l’articleINTRODUCTION
Si à l’origine le brochage n’était qu’une extension d’une opération de mortaisage concernant uniquement la simple réalisation de rainures de clavetage intérieur, le procédé va ensuite connaître améliorations et développements permettant d’obtenir toutes formes intérieures puis extérieures, parfois irréalisables par d’autres procédés.
Le brochage présente toujours une productivité et par suite un bilan économique le plaçant en tête par rapport aux autres procédés, cela dès que l’on aborde les moyennes et grandes séries. C’est ainsi que, dans beaucoup d’unités de production, il a pris le relais dans de nombreuses opérations réalisées auparavant par fraisage. C’est un procédé qui permet d’effectuer l’ébauche et la finition en une seule opération, d’obtenir formes et dimensions précises avec de très bons états de surface, enfin il assure une parfaite reproductibilité même après un nombre considérable de pièces brochées.
Pour fixer un ordre de grandeur, la part prise par les broches dans la totalité des dépenses en outils coupants affectés à l’usinage d’un groupe moteur‐boîte de vitesses automobile représente environ 15 % du total. Dans ce chiffre la part prise par les broches extérieures est » 55 %, celle prise par les broches intérieures » 35 % ; le reste, » 10 %, concerne les plaquettes et anneaux (ce dernier pourcentage est en augmentation suite à l’extension des nouveaux procédés de brochage au carbure, donc avec des plaquettes).
Nous tenons à remercier les sociétés Safety et Varinelli (représentée en France par Dismo) pour leur contribution et la documentation fournie.
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4. Détermination d’une broche
(cas général hors carbure sauf indications particulières)
Nous proposons ici une méthode de calcul avec ses propres valeurs conseillées, sachant que chaque concepteur a sa propre approche suivant qu’il privilégie la performance de l’outil ou de la machine, la sécurité d’emploi, la qualité, etc.
4.1 Caractéristiques générales
Le taillant d’une dent de broche est défini comme pour tout autre outil coupant. Par contre, si d’une manière générale le logement puis l’évacuation immédiate des copeaux ne posent pas trop de difficultés dans la majorité des autres outils, en brochage, surtout intérieur, cette fonction revêt une très grande importance. Cette caractéristique sera donc étudiée puis réalisée en conséquence.
HAUT DE PAGE4.1.1 Étagement ou progression h
Le tableau 1 propose une gamme de valeurs en fonction du type de brochage, de la nature de l’opération et de la matière à brocher. En pratique, la réduction de la progression favorise l’enroulement du copeau, son augmentation facilite la prise de matière en évitant le seuil du refus de coupe (copeau minimal).
Pour l’emploi des broches en carbure, Safety retient les valeurs de progression suivantes :
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acier :
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brochage latéral, ébauche seulement : 0,070 à 0,200 mm,
-
brochage frontal, ébauche : 0,050 à 0,070 mm,
-
brochage frontal, finition : 0,025 à 0,030 mm ;
-
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fonte :
-
brochage latéral, ébauche seulement : 0,200 à 0,500 mm,
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brochage frontal, ébauche : 0,070 à 0,080 mm,
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brochage frontal, finition : 0,030 à 0,050 mm.
-
Le pas s’obtient directement par la relation :
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Détermination d’une broche
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