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Eaux de lavage et d’épreuve
Chaudronnerie en aciers inoxydables
BM6570 v1 Article de référence

Eaux de lavage et d’épreuve
Chaudronnerie en aciers inoxydables

Auteur(s) : Pierre SOULIGNAC, Bernard BONNEFOIS, Etienne SOUTIF

Date de publication : 10 juil. 2007 | Read in English

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Présentation

1 - Classification des aciers inoxydables

2 - Aciers inoxydables martensitiques

  • 2.1 - Composition et propriétés
  • 2.2 - Traitements thermiques et caractéristiques mécaniques
  • 2.3 - Formage à froid des aciers martensitiques courants
  • 2.4 - Formage à chaud des aciers martensitiques courants
  • 2.5 - Formage des aciers martensitiques soudables
  • 2.6 - Soudage

3 - Aciers inoxydables ferritiques

  • 3.1 - Composition et propriétés
  • 3.2 - Effet des cycles thermiques
  • 3.3 - Caractéristiques mécaniques et traitement thermique
  • 3.4 - Effet des cycles thermiques de travail à chaud
  • 3.5 - Formage à froid
  • 3.6 - Formage à chaud
  • 3.7 - Soudage

4 - Aciers inoxydables austéno-ferritiques

5 - Aciers austénitiques

6 - Finition de surface des constructions chaudronnées

  • 6.1 - Dégraissage
  • 6.2 - Réparations de surface
  • 6.3 - Décapage intermédiaire ou final

7 - Résistance à la corrosion des appareils chaudronnés

  • 7.1 - Effet de l’écrouissage
  • 7.2 - Effets géométriques
  • 7.3 - Sensibilisation à la corrosion intercristalline
  • 7.4 - Effets galvaniques
  • 7.5 - Effet de l’état de surface
  • 7.6 - Suralliage du métal déposé
  • 7.7 - Essais de corrosion

8 - Eaux de lavage et d’épreuve

9 - Rechargement, soudage hétérogène et soudage des tôles plaquées

10 - Assemblage des tubes sur les plaques tubulaires

Sommaire

Présentation

RÉSUMÉ

La résistance à la corrosion, propriété principale des aciers inoxydables, en fait un matériau de choix pour la chaudronnerie. Une classification des aciers inoxydables est proposée dans cet article : notions de base, diagrammes de structure et états de surface. Les aciers inoxydables martensitiques, ferritiques, austéno-ferritiques et austénitiques sont ensuite détaillés par type à travers leurs compositions, propriétés, traitements, formages, etc. La connaissance des propriétés et des comportements de l'acier inoxydable en jeu permet d'adapter les méthodes de mise en oeuvre industriels appropriés à l'utilisation finale (exemple: le soudage des tôles plaquées ou encore l'assemblage des tubes sur les plaques tubulaires).

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Auteur(s)

INTRODUCTION

La propriété principale qui définit les aciers inoxydables est leur résistance à la corrosion qui en fait des matériaux de choix pour les industries de la chimie, de la pétrochimie, de la pâte et du papier, de la production d’énergie, de l’agroalimentaire, de l’eau, de la construction et du génie civil. Cette résistance à la corrosion est liée à leur teneur élevée en chrome (de 10 à 30 %) et renforcée par des additions de molybdène (jusqu’à 7 %) et d’autres éléments d’alliage comme le tungstène, le cuivre, le nickel, l’azote… Le nickel et l’azote sont utilisés pour renforcer la structure des aciers inoxydables austénitiques car ils jouent souvent un rôle positif sur leur tenue à la corrosion, à la différence du carbone.

La présence à la surface des aciers inoxydables d’une « couche passive » superficielle, gage de leur bonne tenue en service, implique la nécessité de conserver – ou éventuellement reconstituer – lors des opérations de chaudronnerie l’état de surface adapté aux conditions de service des appareils ou équipements.

Pour choisir et utiliser les méthodes de mise en œuvre les plus adaptées à chaque acier inoxydable (il en existe une centaine), il est indispensable de connaître ses propriétés et son comportement à la mise en œuvre, qui sont en première approximation liés à sa famille d’appartenance.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-bm6570

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8. Eaux de lavage et d’épreuve

Dans ces deux cas, il faut débarrasser ces eaux des matières en suspension, en particulier les dépôts contenant des débris de corrosion de canalisations en mauvais état, souvent à base de fer.

  • Eau de lavage

On peut utiliser de l’eau de ville contenant moins de 25 ppm d’ions chlore, les aciers les plus résistants à la corrosion pouvant accepter des limites moins contraignantes.

  • Eau d’épreuve

Lorsque l’accès intérieur est possible et que l’on peut procéder à un séchage complet, l’eau décrite ci-dessus peut être utilisée.

Lorsque l’accès est impossible, on utilisera plutôt de l’eau déminéralisée ou de l’eau neutralisée à un pH minimal de 7 et additionnée d’un inhibiteur de corrosion.

Ces précautions peuvent être réduites dans le cas d’aciers à forte teneur en chrome et/ou molybdène, comme les aciers duplex ou superausténitiques.

Il est recommandé d’utiliser les systèmes de purge des zones mortes lorsque cette possibilité existe et de sécher soigneusement aussi rapidement que possible après épreuve.

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Sommaire
Sommaire

BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - MOIRON (J.L.), BONNEFOIS (B.), CUNAT (P.J.) -   Souder les aciers inoxydables.  -  OTLIA, Sirpe (2000).

  • (2) - LACOMBE (P.), BAROUX (B.), BÉRANGER (G.) -   Les aciers inoxydables.  -  Éditions de Physique (1990).

  • (3) - VARRIOT (J.) -   Les aciers inoxydables. Mise en œuvre et soudage.  -  Ouvrage republié dans la revue Souder, 23, no 6 (novembre 1999) et 24, no 1 à 3 (janvier, mars et mai 2000), Publications du soudage et ses applications.

  • (4) -   *  -  Document no 1196-92, commission II, International Institute of Welding (1992).

  • (5) - KOZLOWSKI (A.) -   Données numériques sur les aciers inoxydables.  -  [M 323], Étude et propriétés des métaux (1997).

  • (6) - SASSOULAS (H.) -   Traitements thermiques des aciers inoxydables.  -  [M 1 155], Étude et propriétés...

NORMES

  • Standard Test Method for Determining Volume Fraction by Systematic Manual Point Count - ASTM E 562 - 2002

  • Standard Practice for Detecting Susceptibility to Intergranular Attack in Austenitic Stainless Steels - ASTM A 262 - 2002

  • Standard Test Methods for Pitting and Crevice Corrosion Resistance of Stainless Steels and Related Alloys by Use of Ferric Chloride Solution - ASTM G 48 - 2003

  • Boiler and pressure code, section VIII, divisions 1 et 2. - ASME - 2005

1 Réglementation

Directive 97/23CE du Parlement européen et du Conseil du 29 mai 1997 relative au rapprochement des législations des États membres concernant les équipements sous pression, dite directive Équipements sous pression (DESP), JO L181 du 9 juillet 1997.

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2 Organismes

Numéros UNS (unified numbering system for metals and alloys)

http://www.matweb.com/search/SearchUNS.asp

Centre technique des industries mécaniques (Cetim)

http://www.cetim.fr

Syndicat national de la chaudronnerie, de la tôlerie et de la tuyauterie industrielle (SNCT)

http://www.snct.org

Institut de développement de l’inox (ID Inox)

https://www.ecolechezsoi.com/ecole/partenariat/id-inox.html

Euro Inox, The European Stainless Steel Development Association

http://www.euro-inox.org

ASTM International

http://www.astm.org

Tubular Exchanger Manufacturers Association (TEMA)

http://www.tema.org

American Welding Society (AWS)

http://www.aws.org

American Society of Mechanical Engineers (ASME)

http://www.asme.org

Association française des ingénieurs...

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