Conclusion
Détermination des contraintes résiduelles par méthode ultrasonore

La méthode de détermination de contraintes par ultrasons est rapide, non destructive, utilisable en laboratoire, mais également en site industriel et parfaite à appliquer pour le contrôle qualité de 100 % de la production.

Néanmoins, elle présente quelques limites : elle ne permet pas d'avoir des contraintes sur des profondeurs de mesures très faibles, et elle est plus difficile à mettre en œuvre sur des géométries complexes et nécessite un étalonnage.

La détermination des contraintes résiduelles est assurée par des dispositifs expérimentaux, conçus de telle manière à raffiner la méthodologie de la mesure du temps de parcours (vitesse) de l’onde ultrasonore. En effet, les choix au niveau des éléments des dispositifs expérimentaux sont les suivants :

• l’utilisation de deux récepteurs (mesure différentielle) afin d’obtenir une meilleure reproductibilité de mesures,

• les étalonnages de l’effet acoustoélastique ont permis de faire le choix de l’onde longitudinale subsurfacique pour les mesures,

• l’utilisation de programme informatique a permis le traitement efficace des signaux de mesures afin de minimiser l’erreur et d’améliorer la rapidité d’acquisition.

Les perspectives d'évolution de la méthode ultrasonore sont de pouvoir :

• s'affranchir des effets causés par la microstructure qui peuvent être importants lors d'une prise de mesure de contrainte. L'idée est de combiner un type d'onde (transversale ou Rayleigh) plus sensible à la microstructure avec l'onde longitudinale présentant une meilleure sensibilité à la contrainte ;

• développer des transducteurs ultrasonores adaptés à des cas industriels portant sur des pièces de forme évolutive ;

• développer des méthodes de mesure sans contact afin de s'affranchir de l'épaisseur du couplant et de travailler sur des pièces chaudes.