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Article de référence | Réf : R1400 v1

Contrôle non destructif (CND)

Auteur(s) : Jacques DUMONT-FILLON

Date de publication : 10 janv. 1996

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Essais non destructifs

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RÉSUMÉ

Le contrôle non destructif est devenu un outil indispensable en contrôle de la qualité des produits. Ces techniques permettent de détecter les hétérogénéités et anomalies d’une pièce, sans altérer leur utilisation future. Cet article reprend tout d’abord les bases théoriques de la détection des défauts. Il présente ensuite les principes et la mise en œuvre des six principales familles de procédés du contrôle non destructif, à savoir : les procédés optiques, le ressuage, les procédés à flux de fuite, les procédés par courants de Foucault, les procédés radiographiques, enfin les procédés de contrôle par ultrasons.

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Auteur(s)

Jacques DUMONT-FILLON : Ingénieur de l’École Centrale de Paris - Ancien Directeur Technique de l’Institut de Recherches de la Sidérurgie (IRSID)

INTRODUCTION

On regroupe sous le vocable essais non destructifs ou encore contrôles non destructifs (ce dernier évoquant mieux l’aspect qualité industrielle que le premier qui évoque plutôt les examens en laboratoire) l’ensemble des techniques et procédés aptes à fournir des informations sur la santé d’une pièce ou d’une structure sans qu’il en résulte des altérations préjudiciables à leur utilisation ultérieure. Le terme de santé, s’il souligne une certaine parenté avec le domaine des examens d’aide au diagnostic médical, comme la radiologie ou l’échographie, délimite bien l’objectif des contrôles non destructifs qui est la mise en évidence de toutes les défectuosités susceptibles d’altérer la disponibilité, la sécurité d’emploi et /ou, plus généralement, la conformité d’un produit à l’usage auquel il est destiné.

En ce sens, le contrôle non destructif (CND) apparaît comme un élément majeur du contrôle de la qualité des produits. Il se différencie de l’instrumentation de laboratoire et industrielle puisque l’objet est de détecter des hétérogénéités et anomalies plutôt que de mesurer des paramètres physiques tels que le poids ou les cotes d’une pièce.

Situé ainsi aux frontières de la métrologie, de l’instrumentation industrielle, scientifique et médicale, le domaine des contrôles non destructifs constitue un secteur spécifique d’activité scientifique et industrielle possédant ses propres structures professionnelles qui regroupent des industriels fabricants ou distributeurs spécialisés, des organismes d’étude et de formation, des sociétés de services, ainsi que les départements spécialisés d’un certain nombre de grosses entreprises industrielles fortement utilisatrices de ces techniques. Tout cela représente en France l’activité de près de 5 000 personnes et un marché présentant un bon taux de croissance sur le moyen terme.

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BIBLIOGRAPHIE

(1) - Manuel de ressuage. - Cahiers du COFREND Fascicule I : Notions sur la perception des images des défauts. Annexe 2, no 7, déc. 1985.
(2) - DUBRESSON (J.) - Caractéristiques dominantes et évolution des matériels de CND. - Soudage et Techniques connexes, p. 38-41, nov. déc. 1991.
(3) - DUMONT-FILLON (J.), LACROIX (M.), PINARD (J.) - Détection automatique des défauts de surface sur tôles. - Revue de Métallurgie CIT, p. 597-607, juil. 1980.
(4) - PAJANI (D.) - Thermographie infrarouge. - Techniques de l’Ingénieur, R 2 740, traité Mesures et Contrôle, juil. 1994.
(5) - PIODI (A.) - Le contrôle non destructif par interférométrie holographique. - Revue Française de Mécanique, no 70 (1979).
(6) - SMIGIELSKI (P.) - Holographie...

ANNEXES

1 Thèse
2 Normalisation
1. 2.1 Normes françaises
2. 2.2 Normes américaines
3 Organismes
4 Réglementation concernant la radioprotection

1 Thèse

* - http://www.sudoc.abes.fr

LIEBEAUX (N.) - Contribution à la modélisation de capteurs electromagnétiques : Application au contrôle non destructif par courants de Foucault. - Université de Paris-Sud (2002).

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2 Normalisation

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2.1 Normes françaises

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Sommaire
Sommaire détaillé

INTRODUCTION

1 - CONTRÔLE NON DESTRUCTIF : APPLICATIONS ET TENDANCES

1.1 - Champ d’application actuel
1.2 - Tendances et évolution

2 - PRINCIPES DE DÉTECTION DES DÉFAUTS. DIFFÉRENTES TECHNIQUES DU CND

2.1 - Hétérogénéités et défauts
2.2 - Procédure de CND
2.3 - Principe de la détection d’un défaut
2.4 - Classement et performances des procédés de CND

3 - PROCÉDÉS OPTIQUES

3.1 - Examen visuel
3.2 - Contrôle optique automatique
3.3 - Techniques optiques particulières

4 - RESSUAGE

4.1 - Principe
4.2 - Bases physiques du ressuage
4.3 - Principaux procédés de ressuage
4.4 - Mise en œuvre du contrôle par ressuage
4.5 - Applications pratiques du ressuage

5 - PROCÉDÉS À FLUX DE FUITE MAGNÉTIQUE

5.1 - Principe et bases physiques
5.2 - Magnétisme : magnétisation et démagnétisation des pièces
5.3 - Magnétoscopie
5.4 - Procédés à détection automatique de flux de fuite
5.5 - Champ d’application. Avantages et limites

6 - COURANTS DE FOUCAULT

6.1 - Principe et bases physiques
6.2 - Mise en œuvre du sondage par courants de Foucault
6.3 - Applications. Performances et limitations

7 - RADIOGRAPHIE ET TECHNIQUES CONNEXES

7.1 - Bases physiques du contrôle radiographique
7.2 - Production et détection des rayons X et
7.3 - Mise en œuvre
7.4 - Champ d’application de la radiographie. Techniques spéciales
7.5 - Radioprotection

8 - ULTRASONS

8.1 - Bases physiques du contrôle ultrasonore

$Réflexion et réfraction des ondes ultrasonores en incidence oblique$
8.2 - Production et détection des ultrasons
8.3 - Méthodes de contrôle ultrasonore
8.4 - Mise en œuvre. Appareillage de contrôle. Étalonnage
8.5 - Champ d’application et évolution du contrôle ultrasonore