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Article

1 - PRINCIPE DE LA SAISIE DES COORDONNÉES D’UN POINT DE MESURE

  • 1.1 - Qualification du palpeur : définition du repère de mesure
  • 1.2 - Qualification du palpeur : rayon apparent de l’extrémité sphérique du palpeur

2 - STRUCTURE GÉNÉRALE D’UN LOGICIEL DE MESURE SUR MMT

3 - LOGICIELS D’ACQUISITION DES POINTS MESURÉS

4 - ÉLÉMENTS GÉOMÉTRIQUES ASSOCIÉS

5 - BASE DE DONNÉES GÉOMÉTRIQUES : ÉLÉMENTS MESURÉS

6 - BASE DE DONNÉES GÉOMÉTRIQUES : ÉLÉMENTS CONSTRUITS

7 - MESURE DE DISTANCES ET D’ANGLES

8 - CONTRÔLE DES SPÉCIFICATIONS NORMALISÉES

9 - CONCLUSION

Article de référence | Réf : R1316 v1

Structure générale d’un logiciel de mesure sur MMT
Logiciels des machines à mesurer tridimensionnelles

Auteur(s) : Pierre BOURDET

Date de publication : 10 mars 1999

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Auteur(s)

  • Pierre BOURDET : Professeur à l’École Normale Supérieure de Cachan

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INTRODUCTION

Les machines à mesurer par coordonnées appelées aussi MMT (machines à mesurer tridimensionnelles) sont basées sur un principe simple. À l’aide de règles de mesure de haute précision placées sur les différents guidages d’une machine, on relève les coordonnées d’un palpeur que l’on vient mettre en contact avec la surface d’une pièce à mesurer.

Les logiciels associés aux machines à mesurer assurent de nombreuses fonctions, l’apprentissage et l’exécution de gamme de contrôle, la commande numérique des déplacements du palpeur suivant des trajectoires prédéfinies, le traitement statistique des résultats de mesures obtenu sur une série de pièces, la compensation numérique des 21 défauts géométriques de la machine [1]. Parmi toutes ces fonctions nous nous limiterons dans cet article à celles qui sont liées au traitement de la mesure, c’est-à-dire celles qui permettent de déterminer les coordonnées des points de contact entre le palpeur et la surface à mesurer, et qui permettent, par un traitement mathématique des coordonnées, d’effectuer des mesures dimensionnelles et de vérifier les caractéristiques des tolérances géométriques des pièces.

Nous ferons donc l’hypothèse que la géométrie de la machine à mesurer et son système de mesure sont sans défaut, c’est-à-dire que les coordonnées sont exprimées dans un repère orthonormé avec un maximum de précision vis-à-vis des défauts macrogéométriques des pièces à mesurer. En outre, afin de simplifier cette présentation, nous considérons, dans tous nos exemples, que la MMT est une machine à mesurer de type portique sans quatrième axe. Le lecteur pourra facilement transposer cette présentation à d’autres structures de machines.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-r1316


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2. Structure générale d’un logiciel de mesure sur MMT

Bien que l’interface entre le logiciel et l’opérateur joue un rôle important sur la productivité de la mesure, on retrouve dans les logiciels de mesure tridimensionnelle du marché un ensemble de fonctions qui sont essentielles à la qualité de la mesure. Toutes ces fonctions sont indépendantes et l’ordre de leur exécution permet une grande adaptabilité aux différents cas de géométrie rencontrée. En pratique nous trouvons plusieurs fonctions principales :

  • la qualification des différentes configurations du palpeur par mesure d’une sphère étalon (cf. § 1) ;

  • la définition d’un repère de définition dans lequel sont exprimées les trajectoires du palpeur ;

  • l’acquisition de points mesurés, en mode manuel à l’aide du joystick ou en mode semi-automatique ou automatique à l’aide de la commande numérique des déplacements ;

  • la constitution d’une base de données géométriques par des éléments mesurés ;

  • l’enrichissement de la base de données géométriques par la construction de nouveaux éléments géométriques ;

  • le calcul des distances et des angles entre les éléments géométriques constituant la base de données géométriques ;

  • la construction de repères permettant d’exprimer les distances et les angles en projection sur les axes et les plans d’un repère ;

  • enfin, le contrôle et la mesure des spécifications géométriques ISO.

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - PRIEL (M.) -   Incertitudes de mesure et tolérances.  -  Techniques de l’Ingénieur. Traité Mesures et Contrôle, [R 285], 1999.

  • (2) - MATHIEN (J.P.) -   Contrôle des machines à mesurer.  -  Techniques de l’Ingénieur, Traité Mesures et Contrôle, Contrôle des machines à mesurer, 1995.

  • (3) - BOURDET (P.), CLÉMENT (A.) -   Controlly a Complex Surface with a 3 Axis Measuring Machine,  -  Annals of CIRP, Vol. 25 : p. 354-361, 1976.

NORMES

  • Dessins techniques - Principe de tolérancement de base - ISO 8015 - 1985

  • Dessins techniques - Tolérancement géométrique - Références spécifiées et systèmes de références spécifiées pour tolérances géométriques - ISO 5459 - 1981

  • Spécification géométrique des produits (GPS) - Tolérancement géométrique - Tolérancement de forme, orientation, position et battement - ISO 1101 - 2004

  • Spécification géométrique des produits (GPS) - Tolérancement géométrique - Tolérancement de localisation - ISO 5458 - 1998

  • Dessins techniques - Tolérancement géométrique - Principe du maximum de matière - ISO 2692 - 1988

  • Dessins techniques - Tolérancement d’orientation et de position - Zone de tolérance projetée - ISO 10578 - 1992

  • Dessins techniques - Cotation et tolérancement - Cônes - ISO...

1 Logiciels de Machines à mesurer

PROMESUR, groupe DEA - Brown & Sharpe - http://www.brownandsharpe.com

TUTOR - (DEA), groupe DEA - Brown & Sharpe - http://www.brownandsharpe.com

MASTER, groupe DEA - Brown & Sharpe - http://www.brownandsharpe.com

QUINDOS-LEITZ, groupe DEA - Brown & Sharpe - http://www.brownandsharpe.com

MESTRID - (ENS Cachan) - Metrolec - http://www.metrolec.com

MARLENE - Metrolec - http://www.metrolec.com

PRELUDE INSPECTION - Metrolec

METROLOG II - Métrologie instruments S.A. - http://www.metrolec.com

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