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Article

1 - PARAMÈTRES DE LA CLASSIFICATION PNEUMATIQUE

2 - ANALYSE DIMENSIONNELLE DES SÉPARATIONS GAZ-SOLIDES

3 - RENDEMENT ET QUALITÉ D'UNE CLASSIFICATION INDUSTRIELLE

4 - TYPES DE SÉLECTEURS

5 - ASPECTS INDUSTRIELS

Article de référence | Réf : J3160 v1

Paramètres de la classification pneumatique
Classification pneumatique

Auteur(s) : Pierre BLAZY, El-Aïd JDID

Date de publication : 10 juin 2010

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RÉSUMÉ

Les sélecteurs pneumatiques classent les particules dispersées dans un milieu gazeux selon leur vitesse de chute dans un gaz porteur. Les principaux paramètres qui affectent cette classification dépendent du matériau (sa densité, les dimensions et l’humidité des particules) et de l'appareil (son débit gazeux, sa limite de séparation). Les sélecteurs pneumatiques sont de deux types : les chambres de sélection statiques et les appareils utilisant la force centrifuge. Ils trouvent leurs applications dans le traitement des matières minérales, poudres métalliques, abrasifs, ciment.

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ABSTRACT

Pneumatic selectors classify the particles dispersed in a gaseous medium according to their fall velocity in a carrier gas. The principal parameters affecting this classification depend on the material (its density, size and humidity of the particles) and the device (its gas flow rate and separation limit). Pneumatic selectors are of two types: static selection chambers and devices using centrifugal force. Applications can be found in the processing of minerals, metal powders, abrasives and cement.

Auteur(s)

  • Pierre BLAZY : Professeur Honoraire - Ancien Directeur de l"École nationale supérieure de géologie (ENSG)

  • El-Aïd JDID : Ingénieur de recherche au Laboratoire environnement et minéralurgie (LEM), UMR 7569, Nancy Université (ENSG-INPL), CNRS

INTRODUCTION

La classification, ou sélection, pneumatique est réalisée très souvent à température ambiante avec une suspension de particules dans un gaz, afin d'obtenir deux fractions séparées, dont l'une contient les particules de dimension supérieure à une dimension donnée et l'autre celles de dimension inférieure à cette dimension. Elle est fondée sur la différence pouvant exister entre les vitesses de chute des particules dans un gaz. Ces particules sont en général suffisamment fines pour que leurs mouvements obéissent à l'application de la loi de Stokes.

La classification pneumatique est différente du dépoussiérage dont le but est l'élimination quasi totale de particules solides contenues dans un gaz porteur (cf. dossier « Dépoussiérage et dévésiculage » [J 3 580]). C'est ainsi que, pour le dépoussiérage, il n'existe pas de spécification optimale pour le matériau à traiter, tandis que, pour une classification pneumatique, il existe une relation entre la finesse de l'alimentation du classificateur et celle du produit fin séparé.

Tous les appareils de séparation pneumatique fonctionnent avec un courant gazeux. Bien que l'on s'efforce d'utiliser au mieux les forces en présence, la classification pneumatique, qui peut être nette suivant la théorie, l'est imparfaitement en pratique. En effet, peuvent intervenir des forces externes au mélange gaz-particules dues à des champs d'accélération créés par la gravité, le magnétisme ou l'électrostatique, ou des forces internes au mélange gaz-particules dues à la centrifugation, la diffusion, la coagulation électrostatique... Ces forces peuvent s'ajouter ou s'opposer, être ou non modulées, créer ou non des effets perturbateurs. Ces effets se manifestent dans la précision de la coupure granulaire, l'assemblage des appareils et l'économie du procédé.

Le lecteur se reportera au dossier « Fragmentation. Aspects théoriques » [J 3 050].

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-j3160


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1. Paramètres de la classification pneumatique

Les principaux paramètres affectant la classification dépendent du matériau, de l'appareil et de son réglage.

1.1 Paramètres dépendant du matériau

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1.1.1 Densité et forme des particules

Tout sélecteur pneumatique classe les particules selon leur vitesse de chute dans un gaz porteur. Cette vitesse dépend de leur densité et de leur forme. Ainsi, plus la forme d'une particule s'écarte de celle de la sphère, plus cette particule se comporte comme si elle était moins lourde qu'une même particule sphérique. On est donc amené à définir un coefficient de forme F, rapport entre la dimension de la particule selon la méthode de mesure choisie et le diamètre de la sphère équitombante de même nature.

On appelle particules équitombantes les particules dont les vitesses limites de chute sont identiques.

Si ρ S est la densité des particules de dimension a faisant l'objet d'un essai de séparation et si a S est le diamètre de la sphère équitombante avec un matériau de référence (la farine calcaire, avec une densité de 2,6 et une forme approximativement cubique, est la référence pour une large gamme de produits), on a les relations :

( 1 )

( 2 )

Le paramètre K est appelé facteur limite de séparation.

Le tableau 1 donne, en fonction de la méthode de détermination de la dimension, les valeurs de F, qui sont très utiles en matière de prévision de coupures granulaires.

...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - ALBER (D.) -   Air Classifiers : down to the limit.  -  Industrial Minerals, p. 67-39, déc. 2007.

  • (2) - ALBERT (O.) -   Operating experience with a new multi-component recirculating air separator.  -  Zement, Kalk und Gips, 33(5), p. 236-239 (1980).

  • (3) - AUSTIN (L.G.), LUCKIE (P.T.) -   An empirical model for separator data.  -  Zement, Kalk und Gips, 29(10), p. 452-457 (1976).

  • (4) - BAUDET (G.), BLAZY (P.), CHAHDI (A.), PINEAU (J.L.) -   Efficacité de la classification ultrafine en voie sèche par un sélecteur dynamique.  -  In Broyage fin, Les Techniques, Éd. SIM, chap. 1, p. 4-19, janv. 1998.

  • (5) - BAUDET (G.), BIZI (M.), CHAHDI (A.), GABORIAU (H.), SERON (A.) -   Influences of operating parameters and shape factor of particles on performances of a dynamic air classifier.  -  Proc. Of the XXI IMPC, Rome, p. A4-21-30 (2000).

  • (6)...

1 Annuaire

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1.1 Constructeurs (liste non exhaustive)

Buell Division of Fisher-Klosterman, Inc. http://www.fkinc.com

Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft & Co. OHG http://www.hosokawamicron.com

Hosokawa Micron Powder Systems http://www.hosokawamicron.com

Hosokawa Micron France. (1, 2) KHD Humboldt Wedag GmbH https://www.hmicronpowder.com/

KHD Humboldt Wedag GmbH http://www.khdhw.com

Netzsch-Feinmahltechnik GmbH http://www.netzsch.com

Netzsch-Feinmahltechnik GmbH http://www.netzsch-grinding.com

Nisshin Engineering Inc. http://www.nisshineng.com

Poittemill Ingénierie (2) http://www.poittemill.com

Sturtevant Inc. http://www.sturtevantinc.com

Sweco, A business Unit of M-I L.L.C. http://www.sweco.com

Ecutec Barcelona SL http://www.sweco.com

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