Industrie verrière
Fragmentation - Applications aux substances industrielles

Les verres résultent de la fusion d’un mélange intime de matières minérales, dont l’élément principal est la silice. Les éléments ajoutés sont CaO, MgO, Al₂O₃, K₂O, Na₂O et B, qui sont apportés par le calcaire, la dolomie, la phonolite, la syénite néphélinique, le feldspath, le borax, la colémanite, le gypse. Selon les diverses qualités de verres, on emploie aussi des sels sodiques (carbonates et sulfates), de l’alumine (au sens large), des sels de Ni, Co, Fe, Se, Pb, Li, Ce . La silice et le feldspath doivent être réduits à 800 µm, les autres minéraux à moins de 2 mm. Ils doivent contenir un minimum de grains de dimensions inférieures à 100 µm, dont l’action préjudiciable s’exprime aussi bien par l’apport indésirable de Fe₂O₃ et Al₂O₃ que par le moussage et l’encrassage des fours. En revanche, la fabrication de verre pour fibres de renforcement nécessite un broyage à moins de 100 µm.

• Sable brut

  Le sable brut a généralement une granularité inférieure à 650 µm, qui convient sans broyage à son utilisation. Il est débarrassé des grains inférieurs à 100 µm et des impuretés par les techniques classiques (magnétisme, gravité). Les grès et quartzites sont concassés et broyés avec les mêmes techniques que celles utilisées en traitement des minerais (concassages primaire et secondaire en circuit fermé avec cribles, broyage du produit concassé dans des broyeurs à barres et/ou à boulets, cyclonage, etc.). Pour le broyage au-dessous de 100 µm, on utilise le broyeur à billes d’alumine, ou le broyeur vibrant dont la charge est constituée de « cylpebs » en alumine.

  La cristallerie et les emplois en fibres optiques et optoélectroniques demandent un quartz très pur. Après désagrégation et rejet des éléments supérieurs à 100 µm, le produit est broyé dans un broyeur à galets à un d₉₅ de 75 à 45 µm. On ne peut atteindre une...