Industrie des céramiques traditionnelles
Fragmentation - Applications aux substances industrielles

L’industrie des céramiques « traditionnelles » diffère des industries de céramiques « nouvelles » par le fait que, contrairement à cette dernière, qui utilise des matières synthétiques, elle utilise des minéraux naturels finement broyés pour des produits divers (carreaux, sanitaire, vaisselle, réfractaires, produits vitrifiés, etc.) intéressant le bâtiment, l’électronique et, de façon générale, aussi bien l’industrie que les besoins de consommation courante.

Les principales matières premières sont les argiles, les quartzites, les schistes, les feldspaths, le quartz, le zircon, l’andalousite, la wollastonite et les pigments naturels colorés. Le broyage humide combinant à la fois homogénéisation et fragmentation est le procédé le plus largement répandu . Il est fonction des opérations ultérieures, comme le séchage par dispersion, le contrôle de l’humidité par « atomisation », la cuisson, la vitrification etc. Les spécifications de distribution granulaire peuvent être de 80, 60, 45 µm ou une plus grande finesse selon les procédés utilisés pour le transport de la matière et pour la fabrication considérée. Bien que le broyage dans des broyeurs à boulets séparés offre une homogénéisation poussée, on préfère utiliser un broyage continu dans un broyeur compartimenté à deux ou trois chambres, de façon à économiser la place et l’énergie et à supprimer les temps morts. Les principaux paramètres du broyage sont décrits ci-après.

• Corps broyants

  La dimension maximale des corps broyants dépend de la dimension des matériaux à broyer, de leur densité, de leur indice de broyage, du diamètre du broyeur et de sa vitesse de rotation. Les plus gros corps broyants doivent pouvoir briser les plus gros morceaux de l’alimentation du broyeur. La répartition des dimensions des corps broyants est la suivante : 25 % en masse pour les plus gros, 50 % pour les moyens et 25 % pour les plus petits.

  Les matériaux utilisés sont :

  • l’alumine (90 % Al₂O₃),...