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RÉSUMÉ
Cet article présente les dispositions relatives à l’utilisation et aux rejets d’eau, que doivent respecter les fonderies soumises à autorisation ou à déclaration. Les textes édictent que l’exploitant d’une installation classée doit limiter au maximum sa consommation en eau. Même si les volumes d’eau utilisés en fonderie sont relativement faibles, la réglementation impose des conditions de rejets, ainsi que des valeurs limites, ainsi que des consignes d’exploitation et des mesures de prévention.
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Bernard DUQUET : Docteur ès Sciences - Expert Environnement Centre Technique Industriel de la fonderie CTIF
INTRODUCTION
Les volumes d’eau utilisés en fonderie sont faibles. Les principales sources possibles d’eaux usées sont :
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les aires de stockage des ferrailles et les eaux de ruissellement des surfaces imperméabilisées ;
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les dépoussiéreurs humides utilisés à différentes étapes du procédé ;
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le refroidissement des machines sous pressions ;
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les contrôles d’étanchéité effectués sur les pièces ;
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les bains de refroidissement utilisés lors du traitement thermique.
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- Version courante de févr. 2021 par Bernard DUQUET
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4. Traitement de l’eau en fonderie
4.1 Réduction des consommations
La réduction des consommations d’eau est toujours préférable au traitement des eaux usées.Parmi les solutions qui permettent d’abaisser le volume d’eau prélevé, citons :
-
l’utilisation de techniques de dépoussiérage à sec pour le traitement des rejets gazeux ;
-
la suppression du refroidissement en circuit ouvert ;
-
le recyclage de l’eau en interne avec l’utilisation de technologies adéquates.
4.2 Techniques de traitement
Le traitement des eaux usées doit être adapté aux types de polluants présents pour permettre une épuration satisfaisante des eaux usées.
-
Dépoussiérage humide
Les eaux de dépoussiéreur humide peuvent contenir différents polluants tels que des métaux lourds en suspension ou en solution, des phénols voire des cyanures. Le traitement des eaux usées doit comporter différentes phases adaptées à la typologie des polluants parmi lesquelles :
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la sédimentation et la filtration des métaux lourds particulaires ;
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la précipitation des métaux lourds en solution ;
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la dégradation biologique des composés organiques ;
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le traitement et l’élimination des boues.
-
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Noyautage boîte froide
Les fonderies qui utilisent le procédé boîte froide au noyautage sont confrontées au rejet odorant d’amine. Certaines d’entre elles utilisent une tour de lavage des gaz avec pulvérisation de solution d’acide sulfurique ou phosphorique. L’amine piégée peut être récupérée après neutralisation des saumures, à l’aide d’une solution d’hydroxyde de sodium, puis distillation du mélange.
-
Fonderies sous pression
Dans les fonderies sous pression, les systèmes hydrauliques utilisent des mélanges eau-glycol. Les fuites qui apparaissent fréquemment le long des circuits présentent des risques de contamination des eaux et des sols. La récupération de ces fluides et leur traitement est possible par :
-
distillation ou évaporation ;
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dégradation...
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