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RÉSUMÉ
L’objectif de cet article est d’aider au choix d’une presse standard, à son utilisation et à l’optimisation du processus. Le choix peut dépendre d’une fabrication compétitive, de la qualité, du prix de revient, ou encore de la possibilité de fabrication d’une nouvelle pièce. Le plus souvent, c’est après création que les choix techniques, et donc le coût de la pièce, sont définis. Pour un choix pertinent, la performance industrielle et l’approche économique doivent également être prises en compte. Les utilisations et réglages des presses, quant à elles, doivent être optimisées. La compréhension permet la résolution des problèmes de qualité, c’est pourquoi pour l’identification des causes et résolutions, les erreurs de réglages mais aussi la variation de la viscosité de la matière sont à envisager.
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Lire l’articleAuteur(s)
-
Thomas MUNCH : Ingénieur ENSAIS-EAMP - Agrégé en Mécanique - Ancien responsable Injection de Hager SAS
INTRODUCTION
L es presses à injecter font l'objet de trois articles :
-
le premier, [AM 3 671], décrit et commente les solutions constructives utilisées par les constructeurs de presses à injecter ;
-
les caractéristiques des presses, les moyens et méthodes permettant de les quantifier, ainsi que l'architecture des presses sont traités dans [AM 3 672] ;
-
le choix d'une presse standard, son utilisation et l'optimisation du process font l'objet du présent article [AM 3 673].
Le rôle principal d'une presse est de permettre d'établir un procédé de fabrication capable de tirer le meilleur profit du moule et de la matière, c"est-à-dire d'obtenir la pièce conforme au niveau de qualité requis avec le temps de cycle le plus court possible.
La première partie de l'article propose une méthode de choix du modèle de presse adapté à l'utilisation voulue. La deuxième et troisième parties détaillent le réglage et les moyens de remédier aux problèmes et défauts de fabrication.
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- Version courante de juil. 2024 par Thomas MUNCH
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Utilisation et réglage des presses à injecterArticle inclus dans l'offre
"Plastiques et composites"
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1. Choix d'une presse à injecter
1.1 Introduction
Le choix d'une presse à injecter se présente le plus souvent sous la forme de l'une des trois situations suivantes :
a) choisir une presse parmi d'autres dans un atelier intégré pour assurer une fabrication compétitive aussi bien du point de vue de la qualité que du prix de revient ;
b) choisir une presse en vue du renouvellement du parc, selon les critères de choix définis pour l'atelier ;
c) choisir une presse dédiée à la fabrication d'une nouvelle pièce.
Le cas a) est le plus fréquent : la pièce est créée, puis les choix techniques concernant la taille du moule, en fonction des presses disponibles, sont définis, ce qui détermine le prix de revient de la pièce.
Dans le cas b), on se conforme généralement à la stratégie définie pour l'atelier : fournisseur et type de presse répondant aux critères de l'entreprise. Seul le modèle de presse doit être défini, généralement en fonction d'un plan prévisionnel de production portant sur les prochaines années.
Le cas c) est le plus général et c'est celui qui demande le plus de réflexion : la presse devra bien sûr permettre l'obtention de la pièce (type de presse, précision et stabilité du process) mais son choix se fera également en fonction du nombre d'empreintes du moule.
Les caractéristiques principales d'une presse, qui déterminent son prix d'achat et sa taille, sont :
-
les solutions constructives et l'architecture ;
-
la force de fermeture ;
-
la dimension des plateaux ;
-
le volume injectable ;
-
la capacité de plastification horaire ;
-
la puissance installée.
Les facteurs qui amènent à faire le bon choix sont :
-
la diminution du temps de cycle de fabrication ;
-
la multiplication des empreintes ;
-
l'adéquation entre le niveau de précision de la presse et les tolérances de fabrication.
Les puissances hydraulique et électrique installées devront permettre aux mouvements...
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BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - MUNCH (T.) - Presses à injecter. Fonctions et solutions constructives. - [AM 3 671] (2009).
-
(2) - MUNCH (T.) - Presses à injecter. Caractéristiques et architecture. - [AM 3 672] (2009).
-
(3) - MOUSSEAU (P.), SARDA (A.), DETERRE (R.) - Thermique de l'injection des thermoplastiques. Fondements. - [AM 3 684] (2005).
-
(4) - MOUSSEAU (P.), SARDA (A.), DETERRE (R.) - Thermique de l'injection des thermoplastiques. Optimisation. - [AM 3 685] [Form. AM 3 685] (2006).
-
(5) - ROUX (R.) - Presses à injecter horizontales électriques. - [AM 3 691] (2002).
AGASSANT (J.-F.), AVENAS (P.), SERGENT (J.-P.), VERGNES (B.), VINCENT (M.) - La Mise en Forme des Matières Plastiques. Approche Thermomécanique. - LAVOISIER (1996).
BASF AG - Kunststoffverarbeitung im Gespräch Spritzgiessen 6. geänderte Auflage. - BASF (1991).
DOBRACZINSKY (A.), PIPERAUD (M.), TROTIGNON (J.-P.), VERDU (J.) - Précis de matières plastiques. - AFNOR-NATHAN (2006).
MAUCOTEL (J.-M.) - Comment choisir une presse à injecter : guide complet d'établissement du Cahier des Charges. - LAVOISIER (1999).
MUNCH (T.) - Du Process à la pièce : l'injection des Plastiques. - VTP Éditions (2006).
MUNCH (T.) - Konsequente Optimierung des Spritzgiessverfahrens. - BOD GmbH (2008).
PICHON (J.-F.) - Aide-mémoire d"injection des matières plastiques. - DUNOD (2005).
SAECHTLING (H.) - Kunststoff...
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