Essais initiaux
Qualité du béton – Essais, contrôles et vérifications

C2276 v2 Article de référence

Essais initiaux
Qualité du béton – Essais, contrôles et vérifications

Auteur(s) : Michaël DIERKENS

Date de publication : 10 août 2016 | Read in English

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Sommaire
Médias

Présentation

1 - Essais initiaux

1.1 - Responsabilités
1.2 - Vérification des matériels de fabrication

Tableau 1
1.3 - Conditions d’essais

Tableau 2 Tableau 3 Tableau 4
1.4 - Critères d’adoption des essais initiaux

Tableau 5 Tableau 6 Tableau 7

2 - Contrôle de fabrication

2.1 - Vérification des constituants

Tableau 8 Tableau 9
2.2 - Contrôle du processus de fabrication et de transport sur chantier

Tableau 10

3 - Contrôle à la mise en œuvre

3.1 - Contrôle sur site avant mise en œuvre du béton
3.2 - Contrôle de réception du béton frais sur chantier
3.3 - Suivi du bétonnage
3.4 - Suivi du durcissement du béton et décoffrage
3.5 - Contrôles spécifiques à la préfabrication en usine

4 - Vérification du béton durci

4.1 - Vérification des caractéristiques mécaniques du béton durci

Tableau 11 Tableau 12 Tableau 13
4.2 - Contrôle d'aspect des parements en béton
4.3 - Contrôle d'intégrité du béton de fondations profondes

5 - Conclusion

6 - Glossaire

Bibliographie & annexes

Présentation

RÉSUMÉ

Cet article traite du contrôle qualité des bétons. Il présente les étapes des essais initiaux et du contrôle de production. La vérification des potentialités de la centrale à béton est présentée. Les principaux contrôles permettant d’assurer la régularité des propriétés des bétons produits sont exposés. Le principe du calage du rendement volumique d’une formulation de béton est présenté. Les modalités d’interprétation des résultats d’essais sur béton frais et durci sont également expliquées.

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Auteur(s)

Michaël DIERKENS : Référent Technique Matériau Béton - Cerema Centre-Est, Département laboratoire de Lyon (Bron, France)

INTRODUCTION

Si la phase étude de formulation de béton en laboratoire se doit de déboucher sur un matériau satisfaisant l’ensemble des spécifications du cahier des charges, il n’en demeure pas moins que cette vérification doive intégrer les contraintes concrètes de l’usine de fabrication (efficacité de malaxage, temps de fabrication de chaque charge…) et celles induites par les délais de livraison, les temps d’attente incontournables sur chantier et les conditions ambiantes au coulage.

Les compositions « robustes », définies en laboratoire, sont alors testées in situ dans le cadre d’essais initiaux qui s’avèrent en fait être des essais de faisabilité qui vont en outre permettre :

d’ajuster avec précision la composition avec les moyens réels de fabrication et de transport ;
de prendre en compte les effets d’échelle ;
de corriger éventuellement le rendement volumique.

Une fois ces opérations réalisées, les caractéristiques physiques (consistance, teneur en air, masse volumique réelle, maturité…) et mécaniques (résistances à la rupture aux échéances sensibles) peuvent être précisées. Il peut également s’avérer judicieux d’estimer l’influence des variations de dosages (à l’intérieur des tolérances définies précédemment) sur le développement des caractéristiques mécaniques, du fait que ces variations peuvent être de nature à perturber la mise en place du matériau et donc ses caractéristiques finales.

En phase de production courante, le plan de contrôle apporte les garanties nécessaires au bon comportement du béton durci, en s’appuyant sur toute une série d’opérations de contrôle couvrant toute la chaîne de fabrication et de mise en œuvre :

contrôle de fabrication en usine de béton prêt à l’emploi ou en usine de préfabrication ;
contrôle du processus de fabrication et de transport ;
contrôles à la mise en œuvre avant, pendant et après bétonnage ;
contrôle du béton durci ;
contrôle d’aspect des parements.

Nota

le lecteur trouvera en fin d’article un glossaire des termes et expressions importants de l’article, ainsi qu’un tableau des sigles, notations et symboles utilisés tout au long de l’article.

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MOTS-CLÉS

bâtiment Béton Génie civil essais Contrôle qualité béton hydraulique

VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

Version archivée 1 de mai 2006 par Jean-Marie GEOFFRAY

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v2-c2276

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1. Essais initiaux

1.1 Responsabilités

Dans le cas de Bétons à propriétés spécifiées (BPS), les essais initiaux relèvent de la responsabilité seule du producteur de béton.

Dans le cas de Bétons à composition prescrite (BCP), les essais initiaux relèvent de la responsabilité du prescripteur dans la mesure où le producteur de béton peut démontrer qu’il respecte la composition prescrite.

Dans le cas particulier des bétons d’ingénierie, une étude préliminaire doit être réalisée sous la responsabilité du prescripteur avant le début de l’opération de construction considérée et acceptée par le producteur et l’utilisateur du béton.

Dans le cas de Bétons à composition prescrite par une norme (BCPN), la responsabilité relève de l’organisme de normalisation dans la mesure où le producteur de béton peut démontrer qu’il respecte la composition prescrite.

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1.2 Vérification des matériels de fabrication

Avant d’effectuer les essais initiaux du béton, il convient de s’assurer que la centrale de fabrication dispose bien des équipements corrects permettant d’atteindre les performances spécifiées au cahier des charges de l’entreprise. La vérification réalisée à cet effet doit permettre de constater que tous les équipements nécessaires sont en état correct de fonctionnement (trémies, silos, bascules, malaxeur…) d’une part, et de préciser les niveaux d’incertitude à prévoir concernant les dosages et les conditions de malaxage (durée et indications wattmétriques), d’autre part. Par ailleurs, il est utile d’apprécier les process habituels de programmation et les conditions réelles de prise en compte des différentes caractéristiques des constituants :

teneur en eau des granulats et des additions humides ;
taux d’absorption d’eau des granulats ;
extrait sec et densité des adjuvants ;
teneur en matières en suspension des éventuelles eaux de recyclage.

Pour réaliser un béton dans des conditions correctes, certains points spécifiques resteront cependant à vérifier de façon périodique...

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