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RÉSUMÉ
Les systèmes industriels sont constitués d’une succession de traitements qui aboutissent à l’exécution d’actions en temps réel sur des machines. Cet article débute par une présentation de la conduite de ces systèmes, au travers d’une analyse du contexte actuel. Un paragraphe est ensuite consacré à l’étude de l’automatisation de ce pilotage précis, permettant une réactivité plus élaborée. L’automatisation intégrée est également analysée, avec sa proposition d'une coordination multi-objectifs. Une étude des capacités de réactivité et des outils de conduite terminent l'article.
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Éric NIEL : Professeur d’Automatique à l’INSA de Lyon
INTRODUCTION
La nouvelle rubrique liée à la Conduite des systèmes industriels est accessible à tous les ingénieurs de conception et d’exploitation des systèmes de production, sans qu’ils soient pour cela des spécialistes en automatisation ou en systèmes d’information. S’il demeure vrai que les exigences formulées pour une automatisation accrue des systèmes de production restent fortement associées aux apports de l’informatique industrielle, ce n’est plus l’élément majeur. Les réponses attendues se situent davantage dans la mise en œuvre de moyens de réactivité et de pilotage, que cela soit du fait de l’évolution concurrentielle des entreprises ou d’une complexité galopante des systèmes pas totalement toujours maîtrisée.
Il s’agit alors d’initier et de valider un esprit d’intégration des méthodologies, des moyens et des outils de conception de systèmes automatisés réactifs. Cette démarche bouleverse l’objet de l’automatisation ici encore dénommée automation (science de l’automatisation). La rubrique « Conduite des systèmes industriels » a pour vocation de structurer une connaissance actuelle de l’évolution de l’automation en décrivant le contexte scientifique et technique de la thématique et en renvoyant systématiquement aux références essentielles.
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Structure de la rubriqueArticle inclus dans l'offre
"Conception et Production"
(138 articles)
Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques.
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Opérationnels et didactiques, pour garantir l'acquisition des compétences transverses.
Un ensemble de services exclusifs en complément des ressources.
4. Capacité de réactivité
Elle repose sur la possibilité de tirer profit de la modification du système (flexibilité) tant en commande (gestion des modes, gestion des flux...) qu’en structure propre (redondance, configuration...). Il s’agit d’affecter à la conduite l’aptitude du système à gérer cette flexibilité. Selon le degré de gravité de la situation rencontrée, l’activité de conduite consistera à générer une séquence de reconfiguration correspondant aux nouveaux objectifs, compatibles avec l’état réel instantané des ressources et vérifiant les contraintes de sûreté et de productivité. Ces actions stipulent une bonne connaissance des degrés de liberté résiduels ainsi que les moyens d’exécution de ces reconfigurations.
Ceux-ci sont développés de façon à passer d’une conduite par exception (alarmes) à une conduite par objectifs :
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en termes d’interfaces homme/machine, ces moyens concernent la supervision industrielle (définition de vues de représentation, tableaux de bord, génération d’alarmes...) ;
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en termes d’assistance à la décision (détection, diagnostic, localisation), ces moyens concernent la surveillance ;
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en termes de reconfiguration et de stabilisation, ces moyens concernent la conduite.
La conduite met en jeu différentes activités complémentaires :
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gérer les transitoires (démarrage, arrêt, production) : la commande applique les procédures pré-établies et l’opérateur juge de l’efficacité de leur répercussion sur le procédé ;
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contrôler et suivre le procédé : détecter et anticiper l’occurrence d’événements d’exception et optimiser la production par un réglage du procédé ;
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diagnostiquer à partir d’alarmes (activité complexe du fait que les alarmes ne sont pas toujours adaptées aux régimes transitoires, d’une non-prise en compte des liens entre variables, d’une interprétation difficile dans le cas de séquences) ;
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compenser ou corriger les défauts pour rétablir le fonctionnement nominal et visualiser leurs effets sur le procédé ;
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coordonner les activités et diffuser les informations.
C’est ainsi que seront explicitement abordés dans cette rubrique, les moyens...
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