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RÉSUMÉ
La méthode QUICK GPS permet à un concepteur de faire la cotation fonctionnelle ISO d’une pièce isolée, en connaissant le mécanisme. La méthode comporte 4 étapes:- l’analyse de la mise en position des pièces- la cotation des interfaces- le tolérancement général- la recherche de l’influence des écarts de position des interfaces pour déterminer les défaillances et les maillons à spécifier. Cette méthode est opérationnelle pour des ingénieurs en leur laissant l’entière maîtrise du produit. Elle est très rapide, tant en formation qu’en exécution. Elle permet de standardiser les cotations de l’entreprise, de capitaliser les choix effectués et de faciliter les échanges entre les différents partenaires du projet. Elle peut être appliquée dès l’avant-projet sur les esquisses des futures pièces.
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Bernard ANSELMETTI : Professeur des universités - LURPA, ENS Cachan, univ. Paris-Sud, Université Paris-Saclay (Cachan, France)
INTRODUCTION
La cotation fonctionnelle vise à définir les dessins de définition fonctionnelle (pièce en fonctionnement). Un dessin de définition est un document contractuel entre le client et le fournisseur qui décrit complètement et sans ambiguïté les pièces.
Les spécifications fonctionnelles assurent :
-
la montabilité des pièces ;
-
l’interchangeabilité et la fabrication indépendante des pièces ;
-
le bon fonctionnement du mécanisme et sa durée de vie.
L’objectif de la méthode est de choisir les spécifications et d’allouer les tolérances les plus grandes possibles pour limiter les coûts de fabrication et de contrôle.
Le langage est défini par les normes ISO de cotation du concept GPS (Geometrical Product Specification) adoptées par toutes les entreprises de mécanique générale et de précision, surtout dans le contexte de l’externalisation des productions. Les principales normes sont ISO 1101 (2013), ISO 5459 (2011) et ISO 2692 (2014).
La méthode de cotation fonctionnelle QUICK GPS a été développée au Laboratoire universitaire de recherche en production automatisée de l’ENS Cachan depuis 1997. Elle est parfaitement adaptée pour exploiter les cotations générées, dans le contexte de continuité numérique .
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Analyse de la mise en position des piècesArticle inclus dans l'offre
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1. Principe de la méthode QUIK GPS
1.1 Organigramme de la méthode
Le concepteur doit connaître globalement le mécanisme et étudier tour à tour chacune des pièces, en suivant la procédure décrite en figure 1. Les quatre premières étapes de l’organigramme font l’objet d’un chapitre dans cet article.
La cotation porte principalement sur les jonctions que possède la pièce étudiée avec les pièces voisines et sur les maillons entre ces jonctions.
Les tolérances seront choisies ultérieurement et consolidées à l’aide d’un logiciel d’analyse des tolérances ou par un calcul de chaînes de cotes pour vérifier que les exigences fonctionnelles du mécanisme sont bien satisfaites.
Se reporter aux informations des sources bibliographiques et .
HAUT DE PAGE1.2 Désignation des pièces du mécanisme
La méthode impose de connaître la nomenclature du mécanisme (noms des pièces et composants du commerce). Pour simplifier les notations, donner à chaque pièce un alias formé de une ou deux lettres (exemple : alias c pour le corps).
La figure 2 illustre l’application de la démarche à un réducteur.
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BIBLIOGRAPHIE
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(1) - ANSELMETTI (B.) - Tolérancement. - Éditions Hermes Sciences, Lavoisier, Vol. 1 : Langage des normes ISO de cotation, 252 p. ( 2007) Vol. 2 : Bases de la cotation fonctionnelle, 269 p. (2007) Vol. 3 : Cotation fonctionnelle tridimensionnelle et statistique, 400 p. (2008).
-
(2) - ANSELMETTI (B.) - Generation of functional tolerancing using positioning features. - Computer Aided Design, 38, p. 902-919 (2006).
-
(3) - ANSELMETTI (B.), CHAVANNE (R.), YANG (J.), ANWER (N.) - Quick_GPS : a new CAT system for single part tolerancing. - Revue Computer Aided Design, 42, p. 768-780 (2010).
-
(4) - ANSELMETTI (B.) - Calcul tridimensionnel de la résultante d'une chaîne de cotes en cotation ISO, en vue d'un calcul probabiliste. - Revue Mécanique et Industrie, 8, p. 173-185 (2007).
-
(5) - ANSELMETTI (B.) - Part optimization and tolerances synthesis. - Int. J. Adv. Manuf. Technol. 48, p. 1221-1237 (2010).
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
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Erreurs de forme, de position, d’orientation, de battement. Partie 1.
• Page web personnelle professionnelle http://www.lurpa.ens-cachan.fr/version-francaise/recherche/equipe-geo3d/bernard-anselmetti-180106.kjsp?RH=1216288647242
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NF EN ISO1101 (05-13), Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérancement géométrique — Tolérancement de forme, orientation, position et battement
NF EN ISO 5459 (11-11), Spécification géométrique des produits (GPS) – Tolérancement géométrique – Références spécifiées et systèmes de références spécifiées
NF EN ISO 2692 (12-14), Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérancement géométrique — Exigence du maximum de matière (MMR), exigence du minimum de matière (LMR) et exigence de réciprocité (RPR)
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