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Auteur(s)
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Jean-Michel POU : Président Fondateur de la société Delta Mu
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Lire l’articleINTRODUCTION
Les incertitudes de mesure sont de plus en plus évoquées en matière de qualité. Une fois estimées, il s’agit de définir la façon de les considérer eu égard à l’objectif de la mesure : déclaration de conformité, analyse de Process (SPC/MSP), étalonnage…
Cette fiche décrit les différentes approches disponibles en matière normative, en présentant notamment les dernières évolutions et l’avenir qui se dessine sur ce sujet. Elle précise les différents facteurs à prendre en considération pour définir les processus de mesure en fonction des besoins de votre entreprise.
En particulier, cette fiche vous présente la question centrale de l’incertitude de mesure, ainsi que les façons possibles de la prendre en compte dans l’exploitation des résultats de mesure.
Les stratégies suivantes sont détaillées :
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capabilité (MSA et norme ISO 22514-7) ;
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norme ISO 14253 (zone de conformité) ;
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norme NF ISO CEI Guide 98-4 (bande de garde et risques client et fournisseur).
Pour prévoir le très proche avenir, nous abordons en conclusion un autre aspect qui doit être considéré dans le choix des équipements. Les évolutions technologiques qui nous conduisent vers l’industrie 4.0 ne sont en effet pas sans conséquence.
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Évaluer l’incertitude de mesure1. Choisir le processus de mesure adéquat
Le choix du processus de mesure est généralement conditionné par :
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la caractéristique à mesurer ;
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les technologies disponibles pour accéder à ladite caractéristique ;
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le temps d’obtention du résultat ;
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le coût d’investissement initial ;
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le coût de possession du processus, c’est-à-dire les coûts directs (maintenance, consommables, raccordement) et indirects (immobilisation du processus lors des opérations, coût administratif ou gestion comptable).
Or, le métrologue s’attache parfois à la seule « précision », donnée en général par le constructeur. Ce terme ne trouve pas de définition dans le dictionnaire de la métrologie, le VIM (vocabulaire international de la métrologie). Même si le sens commun permet d’envisager la signification de ce concept, comment choisir une valeur (pour la « précision ») et quelles sont les conséquences de ce choix ?
En effet, et au-delà de l’instrument, le métrologue doit considérer, pour faire le bon choix, que l’instrument de mesure n’est pas le seul facteur qui permet d’obtenir le résultat de la mesure, tout comme les plaquettes de frein ne sont pas le seul organe qui permet à un véhicule de freiner. Le processus de mesure est un processus comme un autre, mettant en œuvre différents facteurs pour produire un résultat (la quantification de la caractéristique recherchée).
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Choisir le processus de mesure adéquat
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
« Les liaisons dangereuses : Tout ce qu’il faut savoir avant d’appliquer la nouvelle norme ISO/IEC Guide 98-4 », Jean-Michel POU, Contrôles Essais Mesures, Février 2013 (cf. rubrique Sites internet).
HAUT DE PAGE
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Outil
Détermination des bandes de garde et des risques. (Outil
fic1298m1.xlsx
).0
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Outil
Détermination du risque « Client » spécifique (Outil
fic1298m2.xlsx
).
0
À la rubrique « Prospective » et ses sous-rubriques, Christian Hohmann décrit les fondements de l’industrie 4.0, c’est-à-dire l’entreprise connectée et les objets communiquant exploitant chacun les nouvelles possibilités...
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