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Auteur(s)
-
Jean-Luc BERSON : Consultant et formateur en management des systèmes, auditeur QMS certifié IRCA
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Lire l’articleINTRODUCTION
Les contraintes auxquelles sont confrontées les entreprises actuellement, qu’elles soient dans les domaines de la production de série, du stockage ou du commerce type hypermarché, imposent de maîtriser les flux de produits et d’informations, ainsi que les niveaux de stock de produits et pièces. La finalité est de disposer d’un volume de pièces à fournir aux postes de production ou vente, proportionnel à un cycle défini à l’avance, et de facto, maîtriser les coûts liés à cette activité. Un des outils à notre disposition est la méthode Kanban, issue du principe « Just In Time » du Toyota Production System, outil développé dans les années 1950 et toujours utilisé de nos jours, associé à de l’identification et étiquetage moderne.
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Erreurs à éviter5. Notre conseil
5.1 Déterminez quand et où démarrer une méthode Kanban
Il est utile que la mise en œuvre de cette méthode découle d’une décision stratégique du processus logistique de l’entreprise. C’est en effet un outil puissant mais qui nécessite maîtrise, logique et planification. Un déploiement de cette méthode doit se faire sur un chantier pilote avec une mise sous surveillance de son application et de ses résultats. Une fois les résultats obtenus et la méthode acquise par ses utilisateurs, il est possible de la décliner sur d’autres processus.
HAUT DE PAGE5.2 Associez la méthode Kanban à une approche 5S de management
La méthode Kanban, basée sur un management visuel des étiquettes, des panneaux de signalisation et bacs de stockage, est fortement corrélée à une certaine rigueur dans le maintien en ordre et propreté des ateliers ou stockages concernés. Coupler la méthode Kanban avec un management 5S est un facteur de réussite supplémentaire.
HAUT DE PAGE5.3 Intégrez cette gestion en flux tirés dans le programme d’audits internes de l’entreprise
Afin de s’assurer du bon fonctionnement de chaque boucle Kanban mise en place dans les ateliers de production, il est important de réaliser des audits terrains réguliers, intégrés dans le programme de vos audits internes. L’idée fondamentale est d’intégrer ce principe de gestion dans l’approche globale d’amélioration continue de l’entreprise.
Ces audits devront a minima permettre :
-
de vérifier la présence de toutes les étiquettes déployées dans le système ;
-
de s’assurer du bon respect de la procédure d’utilisation des étiquettes kanbans ;
-
d’évaluer les opérateurs chargés de la gestion des tableaux d’étiquettes Kanban ;
-
de vérifier le bon état des tableaux et étiquettes ;
-
de s’assurer du respect de la mise à jour des organisations Kanban sur les postes.
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Notre conseil
ANNEXES
-
Vallin (P.), La logistique, Modèles et méthodes de pilotage des flux, Éditions Economica, 2001
-
Blondel (F.), Gestion industrielle, Aide-mémoire, Dunod, 2006.
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