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1 - ÉLÉMENTS INTRODUCTIFS

2 - QUELS TYPES DE KANBAN RENCONTRONS-NOUS ?

  • 2.1 - Le Kanban de production
  • 2.2 - Le Kanban de transport intramuros
  • 2.3 - Le Kanban non recyclable ou Kanban de surproduction

3 - PRINCIPE GÉNÉRIQUE

4 - DÉTERMINATION DU NOMBRE D’ÉTIQUETTES PAR POSTE

5 - NOTRE CONSEIL

  • 5.1 - Déterminez quand et où démarrer une méthode Kanban
  • 5.2 - Associez la méthode Kanban à une approche 5S de management
  • 5.3 - Intégrez cette gestion en flux tirés dans le programme d’audits internes de l’entreprise
  • 5.4 - Communiquez autour de l’exercice
  • 5.5 - Variez les outils

6 - ERREURS À ÉVITER

  • 6.1 - Ne pensez pas que la méthode Kanban supprime les stocks
  • 6.2 - Ne déployez pas la méthode sur des outils de production avec un nombre important de références

7 - ABRÉVIATIONS ET ACRONYMES

Fiche pratique | Réf : FIC0830 v1

Détermination du nombre d’étiquettes par poste
Principe de la méthode Kanban

Auteur(s) : Jean-Luc BERSON

Date de publication : 10 mars 2015 | Read in English

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Auteur(s)

  • Jean-Luc BERSON : Consultant et formateur en management des systèmes, auditeur QMS certifié IRCA

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INTRODUCTION

Les contraintes auxquelles sont confrontées les entreprises actuellement, qu’elles soient dans les domaines de la production de série, du stockage ou du commerce type hypermarché, imposent de maîtriser les flux de produits et d’informations, ainsi que les niveaux de stock de produits et pièces. La finalité est de disposer d’un volume de pièces à fournir aux postes de production ou vente, proportionnel à un cycle défini à l’avance, et de facto, maîtriser les coûts liés à cette activité. Un des outils à notre disposition est la méthode Kanban, issue du principe « Just In Time » du Toyota Production System, outil développé dans les années 1950 et toujours utilisé de nos jours, associé à de l’identification et étiquetage moderne.

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De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-fic0830


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4. Détermination du nombre d’étiquettes par poste

Le nombre de Kanbans ou d’étiquettes se détermine d’abord par un calcul, afin d’avoir un ordre de grandeur, puis par un ajustement empirique. Ce calcul n’est bien évidemment pas figé dans le temps, et devra être révisé en fonction des évolutions de production, de la performance qualité des processus de fabrication…

Calcul scientifique : ce calcul se fait en prenant en compte le cycle de vie d’un Kanban et le temps de fabrication d’un container.

Le cycle de vie d’une étiquette tient compte du temps à partir duquel l’étiquette part du tableau jusqu’à ce qu’elle revienne au tableau : temps de récupération de l’étiquette jusqu’au poste, temps de fabrication des pièces, remplissage du container, temps de livraison du container au poste de production aval, temps de vidange du container, temps de retour de l’étiquette au tableau.

Imaginons qu’une étiquette Kanban réalise son cycle de vie en 2 heures, et que le temps de fabrication d’un lot est de 30 minutes ; le nombre minimum d’étiquettes à avoir pour ce produit à fabriquer est alors de 4. Nous utilisons donc la formule suivante pour déterminer le niveau d’alerte de l’article : cycle de vie/temps de fabrication = nombre d’étiquettes minimum.

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1 Bibliographie

  • Vallin (P.), La logistique, Modèles et méthodes de pilotage des flux, Éditions Economica, 2001

  • Blondel (F.), Gestion industrielle, Aide-mémoire, Dunod, 2006.

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