Conclusion
Traitement d'extraction des métaux lourds

Le recyclage des déchets industriels contenant du zinc sous forme d'hydroxydes ou d'oxydes, autrefois mis en décharge, est une préoccupation majeure pour les producteurs de ce type de déchets en raison du coût croissant de leur mise en CSDU de classe 1 et de l'intérêt économique croissant lié à la valorisation du zinc métal (le prix du LME se situant autour de 2620 e/t de zinc en lingot – moyenne début 2007). C'est pourquoi, les procédés permettant le recyclage de déchets zincifères se sont développés récemment et, parmi eux, un procédé innovant d'extraction des métaux en milieu alcalin : le procédé REZEDA. Ce procédé aboutit à la production d'une poudre de zinc de haute pureté et à grande surface spécifique n'ayant pas d'équivalence sur le marché mondial mais répondant aux cahiers des charges de certaines filières telles que la fabrication de peinture anticorrosion, ou le secteur de la chimie.

De plus, ce procédé intègre une démarche environnementale exigeante dont les principaux objectifs sont de valoriser les sous-produits (recyclage des insolubles, des céments de plomb), d'intégrer le cotraitement de déchets si leurs caractéristiques sont adaptées au procédé en substitution de produits industriels (cotraitement d'acides usés de galvanisation) et de limiter la consommation en eau (recyclage des eaux de lavage grâce à la technologie du contre-courant).

L'installation de traitement TREZ, opérationnelle en 2008, d'une capacité annuelle de traitement d'environ 20 000 t et de production de poudre de zinc de 3 000 t est la première unité industrielle vitrine du procédé REZEDA.

Au vu du gisement mondial des déchets zincifères et de la demande croissante en métaux du marché, il est raisonnable de penser que d'autres unités de traitement de capacité beaucoup plus importante s'implanteront dans l'avenir sur les marchés européens et mondiaux.