Présentation
RÉSUMÉ
Cet article propose une approche méthodologique pour l’étude et la réalisation d’une usine de fonderie. Sont abordées ici les phases chronologiques du projet à partir du choix du site d’implantation jusqu’à la production des premières pièces. Sont passées en revue les études globales usine, les bâtiments, les équipements, les flux matières, le personnel, sans oublier les aspect énergie, qualité et environnement. Une méthodologie de calcul des besoins en production est proposée : métal liquide, moules, noyaux et autres tenant compte les différentes pertes ou rendements.
Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.
Lire l’articleAuteur(s)
-
Denis ROUSIERE : Ingénieur de l’Institut National des Sciences Appliquées (INSA) et de l’École Supérieure de Fonderie (ESF) - Ancien Directeur Technique en fonderie - Ancien Directeur Projet d’Ingénierie à l’International - Ancien professeur honoraire à l’École Supérieure de Fonderie et de Forge – Sèvres, France - Formateur pour l’Association Technique de Fonderie – Paris, France
INTRODUCTION
La fonderie est un domaine qui continue à connaître de grandes mutations, qui impactent fortement l’ingénierie par de nouveaux modes de conception et de mise en forme.
Le projet d’implantation d’une fonderie est abordé ici dans son ensemble, en traitant à la fois les aspects administratifs et techniques. La démarche est progressive, et chaque étape est soigneusement abordée : choix du site, calcul des besoins de production et des caractéristiques des équipements, en commençant par ceux du moulage, centre stratégique de la fonderie. La rédaction des cahiers des charges se doit d’être précise et exhaustive, englobant les machines spécifiques, les équipements de transport, la distribution, le stockage, de manière à écarter tout malentendu avec les fournisseurs. Pour une mise en route optimale des installations, il est conseillé d’impliquer le personnel de maintenance et de prévoir des périodes de formation du personnel d’exploitation. La montée en cadence permet de vérifier la totale adéquation entre le besoin et les capacités prévues.
L’engagement dans une démarche environnementale n’est pas aisé dans ce secteur, les sujets cruciaux restent la lutte contre la pollution des sols, de l’eau, et de l’air, et contre le bruit. Il est évident que leur prise en compte dans tout nouveau projet d’ingénierie entraîne des conséquences importantes.
Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 93 % à découvrir.
Déjà abonné ? Se connecter
MOTS-CLÉS
Développement durable fonderie Ingénierie Gestion de projet Nouvelle usine Industrie métallurgique
VERSIONS
- Version archivée 1 de déc. 2011 par Denis ROUSIERE
DOI (Digital Object Identifier)
Présentation
Installation et démarrageArticle inclus dans l'offre
"Mise en forme des métaux et fonderie"
(125 articles)
Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques.
Quiz, médias, tableaux, formules, vidéos, etc.
Opérationnels et didactiques, pour garantir l'acquisition des compétences transverses.
Un ensemble de services exclusifs en complément des ressources.
1. Étude d’ingénierie
1.1 Données de base et planification de projet
À ce stade, les données de base du projet [M 3 664] et le planning sont arrêtés et considérés comme définitifs. Seul un évènement majeur doit être en mesure de les modifier.
La figure 1 montre un exemple de planning partiel relatif à un projet de réalisation d’une fonderie neuve (en anglais).
HAUT DE PAGE1.2 Implantation de la fonderie
Les problématiques ne sont pas tout à fait les mêmes, selon qu’il s’agit de l’implantation d’une fonderie entièrement nouvelle, ou d’une modification d’une fonderie existante, voire d’un atelier particulier.
HAUT DE PAGE
Dans ce cas, il existe une certaine liberté qui consiste à réaliser le bâtiment après avoir disposé les différents ateliers et machines de production d’une manière optimisée.
HAUT DE PAGE1.2.1.1 Choix définitif du site
Le choix se fait en parallèle de l’étude projet car, souvent, une viabilisation du site est nécessaire.
Plusieurs types de critères peuvent être retenus pour le choix du site.
-
Procédés technologiques choisis
Ceux-ci conditionnent les matières premières et les consommables, ainsi que les énergies et les fluides à considérer.
Exemples
Une fonderie d'aluminium sous pression qui a décidé de s'approvisionner en aluminium liquide de deuxième...
Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 92 % à découvrir.
Déjà abonné ? Se connecter
Étude d’ingénierie
Article inclus dans l'offre
"Mise en forme des métaux et fonderie"
(125 articles)
Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques.
Quiz, médias, tableaux, formules, vidéos, etc.
Opérationnels et didactiques, pour garantir l'acquisition des compétences transverses.
Un ensemble de services exclusifs en complément des ressources.
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - ROUSIERE (D.) - Projet ingénierie de fonderie Iran Kodro Casting Industry. - Doc. JD Braun (2005).
-
(2) - LAVALETTE (G.) - Choix des investissements en fonderie. - Fonderie Fondeur d’Aujourd’hui, 218, p. 50 (2002).
-
(3) - JOLIVOT (R.) - Le bilan énergétique des fours à induction. - Fonderie Fondeur d’Aujourd’hui, 211, p. 35 (2002).
-
(4) - FRINGS (J.) - Des installations modernes et performantes de fusion par induction M.F. de forte puissance. - Hommes et Fonderie, Novembre, p. 31-37 (1995).
-
(5) - DOTSCH (E.) - Fusion de fonte, économie en énergie et non polluante en four à creuset à induction. - Hommes et Fonderie, 323, p. 26-31 (2002).
-
(6) - VOSS (G.) - Reduction...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
NORMES
-
Responsabilité sociétale - ISO 26000 - 2010
-
Systèmes de management de l’énergie - ISO 50001 - 2018
-
Machines de fonderie – Prescriptions de sécurité pour les machines et équipements associés de moulage et de noyautage - NF EN ISO 23062 - 2022
-
Machines de fonderie – Prescriptions de sécurité concernant les poches, les matériels de coulée, les machines à couler par centrifugation, les machines à couler en continu ou en semi-continu - NF EN 1247/IN1 - 2010
-
Outillage de moulage – Formulaire de spécifications d’outils pour moules pour fonderie sous pression - NF ISO 24233 - 2008
-
Outillage de moulage – Formulaire de spécifications d’outils pour moules d’injection - NF ISO 16916 - 2016
-
Fonderie – Outillages pour la production de modèles perdus pour le procédé de moulage « lost foam » - ...
ANNEXES
Fusion
Inductotherm Group https://inductotherm–group–france.fr/
Otto Junker GMBH https://www.otto–junker.com/en
Progelta https://www.progelta.com/
Moulage sable à vert
Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik GmbH https://www.wagner–sinto.de/
Künkel Wagner https://www.kuenkel-wagner.com
DISA https://www.disagroup.com/
Loramendi https://www.loramendi.com/
Savelli https://www.savelli.it/
Scoval https://www.scoval.fr/
JOEST Manutention par vibration SARL https://www.joest–mpv.fr/
Genten Machines https://www.genten.be/
Moulage alliages légers
ItalPressGauss https://www.italpressegauss.com/
Machines Italia https://machinesitalia.org/
Bühler https://www.buhlergroup.com/global/en/homepage.html
Sablerie
Eirich https://www.eirich–france.com
Küttner https://www.kuettner.com
DISA https://www.disagroup.com/
Simpson https://www.simpsongroup.com/
JML...
Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 95 % à découvrir.
Déjà abonné ? Se connecter
Article inclus dans l'offre
"Mise en forme des métaux et fonderie"
(125 articles)
Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques.
Quiz, médias, tableaux, formules, vidéos, etc.
Opérationnels et didactiques, pour garantir l'acquisition des compétences transverses.
Un ensemble de services exclusifs en complément des ressources.
