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RÉSUMÉ
Le microPIM est une hybridation entre l’injection thermoplastique et le pressage/frittage de la métallurgie des poudres. Ce procédé possède le gros avantage de permettre l’obtention à bas coût de composants de forme complexe en céramique ou métal, directement aux côtes, sans reprise d’usinage. Cet article propose un tour d’horizon sur la mise en œuvre du procédé pour la fabrication de micro-pièces. L’article présente également de nombreuses réalisations faites dans le monde, les matériaux qui peuvent mis en œuvre par ce procédé ainsi que les évolutions technologiques attendues autour de procédé.
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Luc FEDERZONI : Ingénieur à la Direction des Programmes de la Recherche Technologique au Commissariat à l’Énergie Atomique et aux Énergies Alternatives, Grenoble, France
INTRODUCTION
Le procédé microPIM ou « micropowder injection molding », est une déclinaison du procédé de mise en forme d’injection de poudre ou PIM « powder injection molding », pour la fabrication de micro-pièces (taille de l’ordre du millimètre). Ce procédé est devenu un procédé industriel utilisé pour la fabrication des micro-pièces. Il permet l’obtention de composants directement aux cotes, sans reprise d’usinage, et ce dans une très grande gamme de matériaux. Des acteurs industriels, tels que micro-MIM®, au Japon, ou Donatelle, aux États-Unis, commercialisent une grande variété de produits dans une grande gamme de matériaux.
Face à la forte demande actuelle de développement de microsystèmes et de micro-pièces, de nouvelles applications voient régulièrement le jour. Les techniques de fabrication les plus couramment utilisées dans l’industrie sont le micro-usinage en volume isotropique ou anisotropique, par voie liquide ou par bombardement ionique, ou en surface.
Ces techniques de fabrication « classiques » ont des limitations, car le choix des matériaux potentiellement mis en œuvre est réduit. En effet, elles permettent seulement la mise en forme d’objets en silicium ou de matériaux électrolysables. Ces procédés présentent en outre l’inconvénient d’être complexes et relativement coûteux.
Le procédé microPIM fait partie de nouveaux procédés de mise en forme pour la fabrication de micro-composants et potentiellement de MEMS. C’est un procédé « aux cotes » (net-shape) qui permet de fabriquer des composants directement aux cotes, ne nécessitant pas de reprise d’usinage, et dans n’importe quel type de matériaux.
L’objectif de cet article est de donner au lecteur une connaissance de base du procédé microPIM, lui permettant de comprendre les grandes lignes de sa mise en œuvre, des applications pour lesquelles le procédé est pertinent, et enfin les tendances pour le futur permettant de se projeter sur les futures évolutions de ce procédé.
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1. Présentation du procédé
1.1 Principe du procédé
Le procédé microPIM fait partie des nouveaux procédés de mise en forme pour la fabrication de micro-composants et potentiellement de MEMS. Le microPIM est une hybridation entre l’injection thermoplastique et le pressage/frittage de la métallurgie des poudres. C’est un procédé « aux cotes » (net-shape ) qui permet de fabriquer des composants directement aux cotes, ne nécessitant pas de reprise d’usinage. Le microPIM est une extension du PIM pour la fabrication de micro-pièces.
Du fait de ses spécificités, ce procédé devrait trouver des débouchés dans de très nombreux secteurs industriels.
Quand le coût de fabrication devient un critère de choix, les procédés de mise en forme « aux cotes » (net-shape) montrent leur avantage. En effet, ces procédés permettent la fabrication directe (donc rapide) et le plus souvent sans usinage d’objets ayant potentiellement une forme complexe.
Enfin, dans un contexte où l’approvisionnement en matières premières devient un vrai enjeu géopolitique, les procédés sans usinage révèlent tout leur intérêt. En effet, ces procédés permettent de minimiser la quantité de matière nécessaire à la réalisation d’un composant, du fait de l’absence d’usinage. En 2020, la Commission Européenne a révisé sa liste de matériaux critiques : y figurent désormais 30 matériaux, parmi lesquels le silicium métal, le zirconium et le titane, matériaux couramment utilisés comme micro-composants . La raréfaction de ces matières premières est de nature à conduire à une augmentation de leur prix. La criticité des ressources offre donc a priori un avantage compétitif au PIM et au microPIM.
Le microPIM est donc un procédé qui devrait trouver de nombreux débouchés dans les domaines de l’automobile, de l’électroménager, de l’électronique, de l’horlogerie, de l’électronique, de l’industriel et du médical.
D’une manière générale, les procédés de réplication (moulage, forgeage,...
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BIBLIOGRAPHIE
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DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
NORMES
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Matériaux métalliques frittés pour moulage par injection – Spécifications - ISO 22068 - 2012-07
ANNEXES
1.1 Constructeurs – Fournisseurs – Distributeurs (liste non exhaustive)
Wittman Battenfeld https://www.wittmann-group.com/fr
HAUT DE PAGE1.2 Organismes – Fédérations – Associations (liste non exhaustive)
Association européenne de la métallurgie des poudres, EPMA http://www.epma.com
HAUT DE PAGE1.3 Documentation – Formation – Séminaires (liste non exhaustive)
Les séminaire de l’EPMA organisés par PMLIFE https://seminars.epma.com/
HAUT DE PAGE1.4 Laboratoires – Bureaux d’études – Écoles – Centres de recherche (liste non exhaustive)
ENSMM https://www.supmicrotech.fr/
ECAM...
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