Mise en forme des alliages de titane

1 - Évolutions microstructurales dynamiques et statiques

• 1.1 - Rappels sur la métallurgie des alliages de titane
• 1.2 - Évolutions microstructurales de la phase β
  Figure 1 - Évolutions microstructurales dynamiques de la phase β dans le TA6V Figure 2 - Cinétique de croissance normale des grains β à T β + 30 °C (approximativement) pour le TA6V et le β-CEZ
• 1.3 - Évolutions microstructurales de la phase α
  Figure 3 - Évolutions microstructurales dynamiques de la phase α dans le TA6V Figure 4 - Comparaison des cinétiques de croissance de grains α entre l’alliage TA6V et l’alliage β-CEZ
• 1.4 - Participation relative des phases α et β à la déformation

  • Quiz d'entraînement
  Figure 5 - Part de la déformation due à la phase α et à la phase β, en fonction de la température

2 - Fabrication des demi-produits

• 2.1 - Objectifs microstructuraux du forgeage des lingots
• 2.2 - Choix des conditions de forgeage
  Figure 6 - Zones équiaxes et basaltiques dans un lingot d’alliage de titane Figure 7 - Évolution de la contrainte d'écoulement de morphologies lamellaires Figure 8 - Cartes de mise en forme pour le TA6V Figure 9 - Estimation de la déformation équivalente maximale stockée dans le matériau lors d’un forgeage β
• 2.3 - Gammes de forgeage de lingots
  Figure 10 - Gamme schématique de première transformation par forgeage
• 2.4 - Laminage de brames et largets
  Figure 11 - Fabrication des tôles et feuillards par laminage à chaud et cycles écrouissage à froid-recuit
• 2.5 - Filage et tréfilage
• 2.6 - Parachêvement des demi-produits
• 2.7 - Limitations technologiques

  • Quiz d'entraînement

3 - Mise en forme de pièces finies à l’état solide

• 3.1 - Forgeage
  Figure 12 - Cartes de température et de déformation (doc. Aubert & Duval-Fortech) Figure 13 - Influence de la déformation pendant le matriçage β du β-CEZ Figure 14 - Exemple de disque forgé β en β-CEZ (doc. Aubert & Duval-Fortech) Figure 15 - Exemple de microstructure en collier obtenue par forgeage en transus sous corroyage en β-CEZ Tableau 1
• 3.2 - Emboutissage-gonflage superplastique
  Figure 16 - Écoulement superplastique Figure 17 - Technique formage superplastique/soudage par diffusion (SPF/DB) Tableau 2
• 3.3 - Métallurgie des poudres
  Figure 18 - Fluage d’un composite à MDP à matrice 6242 renforcé par 30 % de particules de Ti3Al ou TiAl Tableau 3
• 3.4 - Parachêvement des produits finis
• 3.5 - Assistance à la définition des gammes

  • Quiz d'entraînement
  Figure 19 - Prédiction de l’épaisseur d’un boîtier en TA6V gonflé superplastiquement par le logiciel SUPFORM 2® (doc. École des Mines de Paris-Cemef/Dassault Aviation France) Figure 20 - Mise sous contrôle statistique des procédés de la fabrication : forgeage β de disques en β-CEZ (doc. Aubert & Duval-Fortech)

4 - Mise en forme nécessitant l’état liquide

• 4.1 - Fonderie
  Figure 21 - Vue de dessus d’un creuset froid montrant les segments du creuset (doc. Groupe Fives) Figure 22 - Grappe de moules à la cire perdue (doc. Microsteel Virgo Group) Figure 23 - Série de pièces en alliage de titane obtenues par fonderie (doc. Société TARAMM)
• 4.2 - Soudage
• 4.3 - Fabrication additive

  • Quiz d'entraînement
  Figure 24 - Soudage laser sur lit de poudre (doc. KREOS DMLS) Figure 25 - Fabrication additive par DMLS d’un mélange poudre d’alliage de titane TA6V et quelques pourcents d’acier inoxydable 316L (doc. Hong Kong City University)

5 - Conclusion

6 - Glossaire

7 - Sigles, notations et symboles