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Calibrage à froid des barres d’acierArticle de référence | Réf : M3125 v1
Auteur(s) : André LEFORT
Date de publication : 10 déc. 2010
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En l’absence de traitement thermique, de nombreux produits ne pourraient être réalisés.
S’il n’y avait pas de recuit, on prendrait certainement moins de plaisir à ouvrir une bouteille de champagne (figure 23).
Si le patentage n’existait pas, comment imaginer pouvoir réaliser les fils à très haute résistance ? Et, en plus, comment concevoir des fils extra fins pour armature de pneumatiques à plus de 3 000 MPa (figure 24) ?
5.1 Recuits de recristallisation ou de globulisation
Deux types de recuit sont pratiqués couramment. Les cycles réalisés, qui peuvent atteindre quelques dizaines d’heures, sont représentés à la figure 25. Existent :
le recuit de recristallisation réalisé, soit en intermédiaire pour permettre un tréfilage poussé (< 1 mm) ou pour ajuster les caractéristiques du produit final (ce qui est le cas de fils pour certaines agrafes) soit sur produit fini quand les caractéristiques requises sont très basses, comme pour l’exemple du fil muselet avec Rm < 350 MPa ;
le recuit de globulisation, généralement réalisé après quelques passes de tréfilage sur fil d’acier doux, ou mi-dur, quand l’on recherche un adoucissement maximum pour des applications ultérieures sévères, comme la frappe à froid.
Recuit de recristallisation
Il est souvent réalisé dans un four cloche (recuit statique), mais il peut également être produit en continu en passant, soit dans un four, soit dans un bain de plomb porté à 700 °C.
Dans le cas d’un recuit en continu, l’adoucissement ne sera pas aussi important qu’en recuit statique. D’autre part, ce recuit, qui sera obligatoirement suivi d’un refroidissement rapide, conduira à la mise en sur-saturation du carbone dans la ferrite et à un durcissement ultérieur du fil par vieillissement (diffusion des atomes vers les dislocations).
Recuit de globulisation
Il fait appel au mécanisme de diffusion pour la coalescence des lamelles de cémentite et est toujours réalisé dans un four statique. Un léger écrouissage préalable (τ ≈ 30 %)...
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MISE EN FORME DES MÉTAUX ET FONDERIE
(1) - SIEBEL (E.) - * - . – Stahl u. Eisen, 66/67 (1947).
(2) - BONZEL (M.) - Le tréfilage de l’acier - Dunod, p. 132-63 (1958).
(3) - HUTTE - * - . – Taschenbuch für Eisenhuttenleute Hrsg. vom Akademischen Verein Düsseldorf (1961).
(4) - LE FLOCH (A.), FELDER (E.), LAPOSTOLLE (B.) - Conditions de travail des filières de tréfilage - ARMINES STA (1975).
(5) - DELILLE (J.), FLENDER (H.C.), FUNKE (P.), KNOCHE (H.J.), KRAUTMACHER (H.), LEPAND (H.), MARTIN (M.), MONTENS (A.), NUSSER (L.) - * - . – Verlagstahleisen MBH. Herstellung von Stahldraht (Fabrication du fil d’acier).
(6) - HOFFMAN, SACHS - Introduction to the theory of plasticity for engineers - MacGraw-Hill (1953).
...
Fils et produits tréfilés en acier – Généralités – Partie 1 : Méthodes d’essai. - EN 10218-1 - 1994
Fils et produits tréfilés en acier – Généralités – Partie 2 : Dimensions et tolérances des fils. - EN 10218-2 - 1996
Système ISO de tolérances et d’ajustements. Partie 1 : base des tolérances, écarts et ajustement. - EN 20286-1 - 1993
Fils tréfilés ronds pour câbles d’usages courants en acier non allié et pour câbles en acier de gros diamètre – Spécifications. - ISO 2232 - 1990
Fils tréfilés pour câbles d’usages courants en acier non allié – Conditions de réception. - ISO 2701 - 1977
Matériaux métalliques – Essai de traction à température ambiante. - ISO 6892 - 1984
...
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