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Contribution à la simulation numérique avancée de l’hydroformage des tubes et des plaquesArticle de référence | Réf : BM5035 v1
ARTICLE INTERACTIF
Auteur(s) : Abdelkhalak EL HAMI
Date de publication : 10 oct. 2020
Relu et validé le 13 janv. 2021
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Forgeage à froid de l’acier - Choix de l’acier et procédésCet article fait partie de l’offre
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L’étude de cet exemple a pour objectif l’optimisation déterministe et fiabiliste de l’hydroformage d’une tôle circulaire. Le modèle éléments finis représentant la matrice et la tôle est donné figure 37.
Cet exemple tient compte des variabilités qui peuvent affecter la pression appliquée, les paramètres matériaux, ainsi que le coefficient de frottement entre la tôle et la matrice. On suppose que le matériau est isotrope et modélisé par une loi de type Swift. Le frottement entre la tôle et la matrice est modélisé par une loi de Coulomb avec un coefficient μ = 0,15 qui représente sa valeur moyenne. On suppose que l’ensemble de ces paramètres suit une loi de type uniforme dont les limites inférieures et supérieures sont résumées dans le tableau 7. Le vecteur des paramètres incertains est donné par X = (P, k, n, μ).
5.1 Construction de la fonction objectif et des contraintes
La construction de la fonction objectif et de la contrainte se fait moyennant un plan d’expérience numérique de type hypercube latin. Pour chaque situation, on a utilisé un plan d’expérience qui convient. La figure 38 montre la distribution de ces paramètres dans l’espace de variation.
Les approximations donnant la forme de la fonction objectif du déplacement au pôle (centre de la tôle) et de la contrainte sur la déformation plastique équivalente sont présentées figures 39 et 40 en fonction de la pression interne P et du module d’écrouissage k.
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Dans le but d'observer l’influence de chaque paramètre sur le procédé, on trace le diagramme des effets en faisant varier les paramètres entre les valeurs limites (figures 41, 42, ...
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(1) - RADI (B.), EL HAMI (A.) - Mise en forme des matériaux : emboutissage, hydroformage et fabrication additive. - ISTE, Londres (2017).
(2) - ASNAFI (N.) - Analytical modelling of tube hydroforming. - In : Thin-walled structures, 34, p. 295-330 (2003).
(3) - STRANO (M.), JIRATHEARANAT (S.), ALTAN (T.) - Adaptive FEM Simulation for Tube Hydroforming : a Geometry-Based Approach for Wrinkle Detection. - In : Manufacturing Technology, 50, p. 185-190 (2001).
(4) - SHU-HUI (L.) et al - Loading path prediction for tube hydroforming process using a fuzzy control strategy. - In : Materials and design (2007).
(5) - JANSSON (T.), NILSSON (L.), MOSHFEGH (R.) - Reliability analysis of a sheet metal forming process using Monte Carlo analysis and metamodels. - In : Materials Processing Technology, 22.1 (2008).
...
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EDIAMEF, un outil TICE pour la formation par la recherche dans le domaine de la simulation de mise en forme des matériaux
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ESAFORM 2020 – 23rd International Conference on Material...
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