Conclusion
Analyse du délaminage lors du perçage des composites fibres longues

Les résultats que nous avons exposés dans ce chapitre nous ont permis de consolider l'idée qu'il y a un couplage fort entre les procédés de fabrication des matériaux composites et leur usinabilité ainsi que la qualité des trous percés. Au travers de cette étude, nous avons également montré qu'il est important de prendre en compte l'effet du procédé de fabrication du matériau dans la boucle d'optimisation des conditions d'usinage. Notre approche comporte trois originalités. Il y a, en premier lieu, la prise en compte de l'influence du cycle de polymérisation des plaques composites et des paramètres d'usinage (vitesse d'avance et vitesse de rotation) sur l'étendue du délaminage en sortie du trou. On a montré que, pour les mêmes conditions d'usinage, l'étendue du délaminage en sortie du trou d'une pièce fabriquée en étuve est plus importante que celle d'une plaque fabriquée en autoclave. Cette différence peut s'expliquer, d'une part, par le taux de porosité qui varie en fonction du procédé adopté et, d'autre part, par les contraintes résiduelles développées pendant la phase de polymérisation du matériau en étuve qui peuvent être plus faibles que celles qui naissent dans le matériau durant sa polymérisation en autoclave.

En second lieu, on note la prise en compte du couplage entre les paramètres d'usinage dans les modèles empiriques de prédiction de la taille du défaut en sortie du trou. En utilisant ces modèles de prédiction, on a proposé une méthodologie basée sur une méthode inverse pour optimiser les conditions d'usinage (afin d'assurer un perçage sans défaut en sortie du trou quel que soit le cycle de polymérisation préconisé par le fabricant du matériau composite).

En troisième lieu, on relève que la présence de nodules thermoplastiques (destinés initialement à améliorer le taux de restitution d'énergie en mode I et en mode II dans le matériau M21-T700GC) est un moyen de cicatriser (combler) les zones dégradées par arrachement de fibres. Grâce à la présence de ces nodules dans le matériau M21-T700GC, sa rugosité se trouve améliorée de 40 à 70 % par rapport à celle obtenue lors du perçage du matériau EH25-T2H avec les mêmes conditions d'usinage.

Toujours dans la perspective de s'intéresser au lien procédé/qualité du perçage, il sera intéressant d'examiner les deux points suivants :

• l'impact...