Moules pour l'injection des thermoplastiques - Conception et réalisation

1 - Dispositif d'alimentation

• 1.1 - Canal froid (carotte), canaux chauds
  Figure 1 - Moule standard avec un dispositif d'alimentation à canaux chauds (doc. Hasco France) Figure 2 - Exemple de solutions d'équilibrage
• 1.2 - Apport de la simulation numérique
• 1.3 - Réalisation mécanique
  Figure 3 - Position du seuil d'injection latéral ou en face avant Figure 4 - Exemple de dimensionnement de la carotte pour une injection en face avant Figure 5 - Exemple de solution permettant de minimiser l'impact visuel du point d'injection Figure 6 - Exemple de solution permettant le démoulage de la carotte Figure 7 - Exemple de dispositifs mécanique pilotant la libération de la plaque mobile (doc. Hasco France) Figure 8 - Exemple de réalisation d'un dispositif à décarottage automatique lors de l'ouverture du moule Figure 9 - Exemple de réalisation d'un dispositif à décarottage automatique lors de l'éjection de la pièce moulée (doc. Hasco France) Figure 10 - Exemple d'insert standard pour la réalisation d'entrée tronconique de canal froid (doc. Hasco France) Figure 11 - Exemple d'insert standard formant la contre-dépouille (doc. Hasco France) Figure 12 - Exemple de réalisation d'une busette et d'un seuil d'injection (doc. Hasco France) Figure 13 - Importance du centrage et du positionnement axial de la pointe chaude

2 - Système de refroidissement

• 2.1 - Refroidissement des différents éléments
  Figure 14 - Dispositif à canal chaud et à obturation mécanique des seuils d'injection (doc. Hasco France) Figure 15 - Exemple de réalisation mécanique du dispositif d'obturation dont la position est indiquée sur la figure 14a (doc. Hasco France) Figure 16 - Exemple de la variation des températures en paroi en fonction du matériau constituant l'empreinte Figure 17 - Chaleur massique de différents polymères Figure 18 - Différence entre les surfaces d'échange pièce/moule à l'intérieur et à l'extérieur d'un angle Figure 19 - Exemple de moule à tiroir (doc. Hasco France) Figure 20 - Définition de l'empreinte et des circuits de refroidissement en préparation des calculs de simulation (doc. Simpoe)
• 2.2 - Dimensionnement des circuits de refroidissement
  Figure 21 - Étude de la température de la pièce refroidie par des canaux Figure 22 - Exemple de répartition des canaux autour d'un angle Tableau 1
• 2.3 - Apport de la simulation numérique
  Figure 23 - Résultat du calcul de simulation modélisé figure 19. Température des parois de l'empreinte à la fin du refroidissement (doc. Simpoe France)
• 2.4 - Réalisation mécanique
  Figure 24 - Système de montage de bouchon dans un canal cylindrique (doc. Hasco France) Figure 25 - Optimisation de l'étanchéité (doc. Hasco France) Figure 26 - Exemples de dispositif permettant de refroidir un insert de petite taille (doc. Hasco France)

3 - Empreinte

• 3.1 - Remplissage et compactage : facteurs influents
• 3.2 - Cotes et tolérances
  Figure 27 - Dilatation thermique de quelques matériaux courants Figure 28 - Exemple de résultats de simulation numérique (doc. Simpoe France)
• 3.3 - Apport de la simulation numérique
• 3.4 - Réalisation mécanique
  Figure 29 - Exemples d'empreinte comportant un noyau long Figure 30 - Encastrement prismatique des empreintes (doc. Hasco France) Figure 31 - Réalisation d'une liaison encastrement pour un insert Figure 32 - Exemple de réalisation d'un tiroir à l'aide d'éléments standard : dispositif de guidage, doigt, cale de verrouillage (doc. Hasco France) Figure 33 - Exemple d'utilisation d'une pince de frottement (doc. Hasco France)

4 - Évents

• 4.1 - Positions
• 4.2 - Apport de la simulation numérique
  Figure 34 - Exemple de résultat de simulation numérique indiquant la position des poches d'air en fin de remplissage (doc. Simpoe France) Figure 35 - Exemples de réalisation d'évents dans le plan de joint
• 4.3 - Réalisation mécanique

5 - Démoulage

• 5.1 - Dépouille
• 5.2 - Tiroirs
  Figure 37 - Exemple de tiroir permettant l'obtention d'un orifice latéral (doc. Hasco France)
• 5.3 - Système à plusieurs plans de joints
• 5.4 - Système à dévissage
  Figure 38 - Exemple de dispositif de démoulage à dévissage : moule à bouchons (doc. HASCO France)
• 5.5 - Démoulage par déformation

6 - Système d'éjection

• 6.1 - Types d'éjecteur
  Figure 39 - Dispositif d'éjection à éjecteur unique Figure 40 - Action d'une plaque dévétisseuse Figure 41 - Exemple de réalisation d'un système d'éjection pneumatique
• 6.2 - Position des éjecteurs
  Figure 42 - Placer les éjecteurs en fond de nervure
• 6.3 - Conception mécanique
  Figure 43 - Exemple de montage d'un éjecteur cylindrique Figure 44 - Réalisation de l'interface pièce – éjecteur

7 - Capteurs de pression et de température

• 7.1 - Possibilités et limites
  Figure 45 - Exemple de montage d'un capteur de pression avec entretoise
• 7.2 - Réalisation mécanique

8 - Conclusion