Bibliographie & annexes
Présentation
Auteur(s)
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Philippe JASSON : Ingénieur agronome de l’Institut national agronomique (INA) de Paris - Ex-chef de service aux méthodes fonderie de la Régie nationale des usines Renault
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Lire l’articleINTRODUCTION
Parallèlement aux techniques de moulage en moules métalliques permanents, la fonderie fait toujours une large utilisation de moules et de noyaux à usage unique réalisés en sables agglomérés.
Après avoir décrit les différents constituants (sable de base, liants, adjuvants divers) et leur méthode de contrôle, l’article décrit les procédés de préparation des sables ainsi que les méthodes de contrôle permettant d’évaluer leurs propriétés particulières en fonction de leur mise en œuvre.
Sont également exposées les différentes techniques de recyclage permettant une réutilisation des sables ayant déjà subi la coulée.
Dans un dernier paragraphe sont précisées les contraintes liées à l’emploi des sables agglomérés en ce qui concerne l’environnement interne et externe de fonderies dans le cadre des réglementations actuelles.
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Méthodes de contrôle des liants et des adjuvants5. Produits annexes
5.1 Enduits
Déposés à la surface des moules et des noyaux, ils sont destinés à modifier l’interface sable-métal, afin d’éviter les défauts de pénétration ou de limiter les réactions moule-métal.
Ils se présentent sous forme de barbotines plus ou moins fluides, constituées d’une suspension de matières minérales fines dans un liquide, d’un liant et de divers ingrédients (agents thixotropes, fluidifiants, mouillants, etc.).
On distingue des enduits de type recouvrant ou de type pénétrant. Leur application peut se faire au trempé, par pulvérisation ou au pinceau, et doit être suivie d’un séchage poussé avant la coulée pour éliminer le solvant.
Parmi les matières minérales, on peut citer la silice, la chamotte, le zircon, l’oxyde de fer, le talc, le graphite, la magnésie, etc., utilisés purs ou en association.
Les liquides de suspension peuvent être soit de l’eau, soit un alcool (éthylique ou isopropylique).
Parmi les liants, les plus couramment utilisés sont :
-
les argiles réfractaires ;
-
les dextrines ;
-
le silicate de soude et la silice colloïdale ;
-
les alcools et les acétates de polyvinyle ;
-
les résines phénoliques.
Le mode de séchage dépend essentiellement du liquide de suspension utilisé et peut se faire :
-
par simple séchage à l’air ;
-
par séchage à l’air chaud ou étuvage ;
-
par grillage au chalumeau ;
-
par combustion de l’alcool.
À la fin des années 1990, les étuves à micro-ondes connaissent un certain développement .
HAUT DE PAGE5.2 Colles
Elles sont destinées à assembler entre eux des moules et des noyaux.
Dans le cas de noyaux froids, on utilise en général...
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Produits annexes
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - MIVRA (T.), KONO (R.) - Fundamental technique of vacuum sealed molding process. - 41e Congrès International de Fonderie 1974 Association Technique de Fonderie Belge.
-
(2) - MOORE (C.), BEET (O.) - Procédé EFFSET. Aspects métallurgiques. Technologie du sable. Aspects économiques. - Foundry Trade Journal V 146 10 mai 1979 Traduction CTIF 4506.
-
(3) - Procédé de moulage avec modèle en polystyrène et sable sans liant. - CTIF Sélection d’analyses bibliographiques 1980-1987.
-
(4) - GORIA (C.-A.), SERRAMOGLIA (G.) - Développement des procédés de fonderie avec modèles gazéifiables. - Hommes et Fonderie n 185 mai 1988.
-
(5) - NOEL (M.) - La chimie au service de la fonderie. - Hommes et Fonderie n 83 mars 1988.
-
(6) - Recherche de la qualité...
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