Bibliographie & annexes
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Auteur(s)
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Philippe JASSON : Ingénieur agronome de l’Institut national agronomique (INA) de Paris - Ex-chef de service aux méthodes fonderie de la Régie nationale des usines Renault
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Lire l’articleINTRODUCTION
Parallèlement aux techniques de moulage en moules métalliques permanents, la fonderie fait toujours une large utilisation de moules et de noyaux à usage unique réalisés en sables agglomérés.
Après avoir décrit les différents constituants (sable de base, liants, adjuvants divers) et leur méthode de contrôle, l’article décrit les procédés de préparation des sables ainsi que les méthodes de contrôle permettant d’évaluer leurs propriétés particulières en fonction de leur mise en œuvre.
Sont également exposées les différentes techniques de recyclage permettant une réutilisation des sables ayant déjà subi la coulée.
Dans un dernier paragraphe sont précisées les contraintes liées à l’emploi des sables agglomérés en ce qui concerne l’environnement interne et externe de fonderies dans le cadre des réglementations actuelles.
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Sables de base1. Qualités exigées d’un sable de fonderie
Un sable de fonderie doit satisfaire à deux exigences fondamentales qui sont :
-
la mise en forme au contact d’un modèle mère en épousant tous les détails ; cela signifie que son état initial doit être soit pulvérulent, soit liquide ou liquide-plastique, soit plastique ; suivant cet état, le compactage est effectué soit par simple gravité, soit par un effort mécanique de serrage (pression, secousse, vibration, projection mécanique ou pneumatique) ;
-
la conservation de cette forme jusqu’à la solidification complète du métal ; cela sous-entend l’acquisition d’une résistance mécanique importante pour résister à la pression statique du métal liquide ainsi qu’à la pression dynamique (afin d’éviter les phénomènes d’érosion) sans pour autant faire obstacle au retrait du métal en cours de solidification.
D’autres propriétés sont également nécessaires :
-
la réfractarité, car le sable doit présenter une température de ramollissement supérieure à la température de fusion de l’alliage considéré ;
-
la perméabilité, qui permet l’évacuation des gaz contenus dans l’empreinte du moule ou générés à la coulée ;
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l’absence des réactions moule-métal susceptibles de créer des défauts d’inclusions solides ou gazeuses dans le métal ;
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la facilité de décochage, afin de pouvoir séparer facilement le métal de son moule ;
tout en prenant en compte les considérations de coût et de disponibilité.
Dès l’origine de la métallurgie, l’obtention des pièces de formes diverses à partir du métal liquide s’est effectuée par coulée dans un matériau de moulage préalablement mis en forme sur un modèle.
Jusqu’à un passé récent, ces matériaux de moulage étaient des produits minéraux naturels, en particulier des terres argileuses qui possèdent les propriétés fondamentales d’être plastiques lorsqu’elles sont humides et, par conséquent, susceptibles de prendre en négatif l’empreinte d’un modèle mère et ultérieurement...
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BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - MIVRA (T.), KONO (R.) - Fundamental technique of vacuum sealed molding process. - 41e Congrès International de Fonderie 1974 Association Technique de Fonderie Belge.
-
(2) - MOORE (C.), BEET (O.) - Procédé EFFSET. Aspects métallurgiques. Technologie du sable. Aspects économiques. - Foundry Trade Journal V 146 10 mai 1979 Traduction CTIF 4506.
-
(3) - Procédé de moulage avec modèle en polystyrène et sable sans liant. - CTIF Sélection d’analyses bibliographiques 1980-1987.
-
(4) - GORIA (C.-A.), SERRAMOGLIA (G.) - Développement des procédés de fonderie avec modèles gazéifiables. - Hommes et Fonderie n 185 mai 1988.
-
(5) - NOEL (M.) - La chimie au service de la fonderie. - Hommes et Fonderie n 83 mars 1988.
-
(6) - Recherche de la qualité...
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