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Auteur(s)
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Philippe JASSON : Ingénieur agronome de l’Institut national agronomique (INA) de Paris - Ex-chef de service aux méthodes fonderie de la Régie nationale des usines Renault
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Lire l’articleINTRODUCTION
Parallèlement aux techniques de moulage en moules métalliques permanents, la fonderie fait toujours une large utilisation de moules et de noyaux à usage unique réalisés en sables agglomérés.
Après avoir décrit les différents constituants (sable de base, liants, adjuvants divers) et leur méthode de contrôle, l’article décrit les procédés de préparation des sables ainsi que les méthodes de contrôle permettant d’évaluer leurs propriétés particulières en fonction de leur mise en œuvre.
Sont également exposées les différentes techniques de recyclage permettant une réutilisation des sables ayant déjà subi la coulée.
Dans un dernier paragraphe sont précisées les contraintes liées à l’emploi des sables agglomérés en ce qui concerne l’environnement interne et externe de fonderies dans le cadre des réglementations actuelles.
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Qualités exigées d’un sable de fonderieArticle inclus dans l'offre
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10. Risques industriels. Hygiène et sécurité
10.1 Généralités
Les matériaux de moulage modernes comprennent une très grande diversité de produits chimiques dont la mise en œuvre entraîne des risques industriels qui doivent être minimisés par l’observation de règles d’hygiène et de sécurité .
Les risques interviennent à tous les stades de la production, qu’il s’agisse :
-
du stockage et de la manutention ;
-
de la confection des moules et des noyaux ;
-
des opérations de coulée, de décochage et de nettoyage des pièces.
Ils sont principalement constitués par des émissions :
-
solides, sous forme de poussières respirables ;
-
gazeuses, résultant des mécanismes de durcissement et de la décomposition thermique des liants et des adjuvants par combustion ou pyrolyse lors de la coulée et du refroidissement.
La nécessité de respecter des valeurs de concentration maximale en produits toxiques dans les ateliers rend nécessaire la mise en place de dispositifs de captation.
Se posent alors les problèmes liés aux rejets extérieurs :
-
certaines émissions gazeuses doivent impérativement être traitées avant rejet ;
-
les eaux chargées doivent être débarrassées de leurs matières solides et, au besoin, neutralisées ;
-
les rejets solides, qu’il s’agisse de sables ne pouvant être recyclés ou de poussières, doivent pouvoir être évacués et mis en décharge, sans risque d’entraîner une pollution des nappes phréatiques ...
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BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - MIVRA (T.), KONO (R.) - Fundamental technique of vacuum sealed molding process. - 41e Congrès International de Fonderie 1974 Association Technique de Fonderie Belge.
-
(2) - MOORE (C.), BEET (O.) - Procédé EFFSET. Aspects métallurgiques. Technologie du sable. Aspects économiques. - Foundry Trade Journal V 146 10 mai 1979 Traduction CTIF 4506.
-
(3) - Procédé de moulage avec modèle en polystyrène et sable sans liant. - CTIF Sélection d’analyses bibliographiques 1980-1987.
-
(4) - GORIA (C.-A.), SERRAMOGLIA (G.) - Développement des procédés de fonderie avec modèles gazéifiables. - Hommes et Fonderie n 185 mai 1988.
-
(5) - NOEL (M.) - La chimie au service de la fonderie. - Hommes et Fonderie n 83 mars 1988.
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(6) - Recherche de la qualité...
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