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Conclusions
Revêtements et traitements de surface. Approche technologique
M1426 v1 Article de référence

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Revêtements et traitements de surface. Approche technologique

Auteur(s) : Gérard BÉRANGER, Henri MAZILLE

Date de publication : 10 juin 2005 | Read in English

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Présentation

1 - Préparation et conditionnement d’une surface

  • 1.1 - Dégraissage
  • 1.2 - Décapage
  • 1.3 - Polissage. Brillantage
  • 1.4 - Dégazage
  • 1.5 - Lavage, rinçage, séchage
  • 1.6 - Commentaires

2 - Procédés de revêtements et traitements de surface

  • 2.1 - Classification
  • 2.2 - Revêtements métalliques
  • 2.3 - Traitements de conversion
  • 2.4 - Traitements par diffusion (ou thermochimiques)
  • 2.5 - Traitements par transformation structurale
  • 2.6 - Quelques caractéristiques et propriétés des revêtements et traitements de surface

3 - Caractérisations après revêtements et traitements de surface

4 - Conclusions

Sommaire

Présentation

RÉSUMÉ

La notion de traitement de surface regroupe tous les procédés industriels dont l’objectif est de conférer à la surface traitée des propriétés physico-chimiques, mécaniques ou géométriques spécifiques. Il peut s’agir d’une simple préparation (rinçage, décapage, dégraissage…), la pose d’un revêtement métallique ou un traitement par diffusion ou par transformation structurale. Depuis quelques décennies, ce secteur connaît une grande mutation technologique et des secteurs d’application de plus en plus vastes.

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Auteur(s)

  • Gérard BÉRANGER : Professeur à l’Université de Technologie de Compiègne (UTC) - Membre de l’Académie des Technologies

  • Henri MAZILLE : Professeur Émérite à l’Institut National des Sciences Appliquées de Lyon (INSA)

INTRODUCTION

La notion de préparation de surface recouvre, dans la pratique industrielle, un grand nombre de procédés ou gammes de traitement, dont l’objectif est de conférer à la surface traitée soit des propriétés physico-chimiques particulières (composition, propreté inclusionnaire, aspect, mouillabilité, adhérence…), soit des propriétés mécaniques ou géométriques spécifiques (rugosité, contraintes superficielles, caractéristiques tribologiques…).

Le secteur des revêtements et traitements de surface (RTS) subit depuis deux ou trois décennies, une mutation technologique importante, provoquée par de nouvelles exigences techniques et/ou réglementaires ou par de récents développement industriels.

L’importance de ce secteur résulte non seulement de ses vastes domaines d’applications, mais aussi de sa pluridisciplinarité ; celle-ci fait en effet appel à la plupart des domaines scientifiques et technologiques. En permettant de concevoir et de réaliser des objets nouveaux ou en améliorant la durabilité, la qualité et la fiabilité de produits existants, les revêtements et traitements de surface sont générateurs de progrès et, à ce titre, ils doivent être intégrés dans tout processus d’élaboration, dès les premiers stades de la conception dans un projet.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-m1426

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4. Conclusions

Suivant le domaine industriel concerné, les exigences des donneurs d’ordre ou des utilisateurs concernant les revêtements et les traitements de surface sont très différentes. Dans le domaine civil, en particulier « grand public », le facteur économique est de première importance. Dans d’autres domaines (militaire, aéronautique, nucléaire…), les performances opérationnelles, c’est-à-dire la fiabilité du procédé, sont primordiales. Or, les exigences techniques et réglementaires sont de plus en plus sévères (températures croissantes, environnement plus agressif, vibrations, fort niveau de contraintes, pressions élevées, recommandations ou normes vis-à-vis de l’environnement…) et, malgré le nombre considérable de procédés disponibles industriellement, les données technico-économiques, parfois contradictoires, conduisent à un choix souvent limité de solutions, voire la plupart du temps à un compromis peu satisfaisant.

Placé devant ce choix souvent difficile et extrêmement diversifié pour respecter un cahier des charges précis, l’utilisateur potentiel (ou parfois l’applicateur) utilise généralement une approche multicritère, prenant en compte l’ensemble des données et des contraintes techniques et économiques propres à son domaine ; de plus en plus souvent, il lui faudra aussi tenir compte des contraintes environnementales (figure 4). Dans le contexte du développement durable des biens manufacturés, nous disposons d’outils de choix ou d’aides à la décision dans lesquels l’analyse du cycle de vie (ACV) prend tout son importance. Toutefois, ces outils sont en cours d’ajustements et leur emploi n’est pas encore très répandu, en particulier pour les aspects relatifs à l’écologie et à la santé.

4.1 Quelques exemples de guides ou d’outils pour choisir un revêtement ou traitement de surface

Le groupe HEF, spécialisé dans le domaine des traitements de surface appliqués aux problèmes de tribologie, a rédigé un ouvrage fort complet, le « Guide d’emploi des traitements de surfaces appliqués aux problèmes de frottement », qui sous forme de tableaux comparatifs fournit de nombreuses recommandations pour lutter contre différents types d’usure ...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - MAZILLE (H.) -   « Petite histoire » de la protection des surfaces.  -  Chap. 1, p. 3-10. Traitements de surface et protection contre la corrosion. École d’été du CNRS, 1987, Éd. de physique, p. 678 (1989).

  • (2) - MASSAIN (R.) -   Chimie et chimistes.  -  Magnard Éditeur, 392 p. (1961).

  • (3) - CARNAUD (B.) -   Les revêtements de protection et leur évolution à travers les temps.  -  Cefracor (1955).

  • (4) - TOURNIER (R.) -   Historique des traitements de surface.  -  Surfaces no 81, p. 43-47, oct. 1973.

  • (5) - LECHTMAN (H.) -   Les techniques des orfèvres précolombiens.  -  Pour la science, no 32, p. 88-98, août 1984.

  • (6) - FINK (C.G.) -   Chemistry and Art.  -  Industrial and Engineering Chemistry, févr. 1934.

  • ...
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