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Article

1 - PRINCIPALES MÉTHODES

2 - MÉCANISME : ANALYSE À PARTIR D’UN EXAMEN VISUEL

3 - CONTRÔLE PAR RESSUAGE

  • 3.1 - Analyse de la phase d’excitation
  • 3.2 - Phase de perturbation
  • 3.3 - Phase de révélation
  • 3.4 - Domaines d’application
  • 3.5 - Conclusions

4 - CONTRÔLE PAR MAGNÉTOSCOPIE

5 - CONTRÔLE PAR COURANTS DE FOUCAULT

6 - CONTRÔLE PAR ULTRASONS

7 - CONTRÔLE PAR RADIOGRAPHIE (RADIOLOGIE INDUSTRIELLE)

8 - CONTRÔLE PAR ÉMISSION ACOUSTIQUE

  • 8.1 - Caractéristiques
  • 8.2 - Facteurs d’influence
  • 8.3 - Domaines d’applications
  • 8.4 - Conclusions

9 - THERMOGRAPHIE

Article de référence | Réf : BM6450 v1

Principales méthodes
Essais non destructifs

Auteur(s) : Mohammed CHERFAOUI

Date de publication : 10 juil. 2006

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Sommaire

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RÉSUMÉ

Les essais non destructifs (CND) ont pour objectif de qualifier, sans destruction, l’aptitude du bon fonctionnement d’une pièce industrielle. Cet article présente les principales méthodes (ressuage, magnétoscopie, courants de Foucault, ultrasons), il en détaille les phénomènes en jeu, les spécificités, limites et domaines d’applications de chacune d’elles. Il introduit également l’aspect fondamental de la formation, mais aussi celle de la normalisation intervenant désormais dans la définition de ces méthodes.

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ABSTRACT

 

Auteur(s)

INTRODUCTION

Les termes « Essais non destructifs » END ou « contrôles non destructifs » CND évoquent le diagnostic que le médecin formule lors de l’examen de son patient. Le même principe appliqué aux pièces industrielles consiste à mettre en œuvre des méthodes d’investigation pour apprécier sans destruction leur état de santé et formuler un avis sur leur aptitude à remplir la fonction à laquelle elles sont destinées.

Considérée sous cet aspect d’aptitude au bon fonctionnement, la définition de CND suppose une bonne connaissance de tous les phénomènes mis en jeu, en particulier de la nocivité des défauts, de leur évolution dans le temps, des lois générales de la mécanique de la rupture et, dans la pratique, les spécialistes en contrôle non destructif sont plutôt confrontés à des problèmes d’interprétation de résultats de contrôle par rapport à des critères établis en liaison avec le concepteur de la pièce.

Une définition des contrôles non destructifs plus proche de la réalité industrielle consiste donc à dire qu’il s’agit de « qualifier, sans nécessairement quantifier, l’état d’un produit, sans altération de ses caractéristiques par rapport à des normes de recette ».

L’exécution de cette tâche demande une bonne connaissance des méthodes d’investigation mises en œuvre, de leurs limites et surtout une adéquation parfaite entre le pouvoir de détection de chacune d’elles et les critères appliqués pour la mise en œuvre. On comprend qu’une grande importance soit accordée à la formation des opérateurs en contrôle non destructif.

La Confédération Française des Essais Non Destructifs (COFREND) est l’organisme national qui délivre des certifications permettant de démontrer l’aptitude des opérateurs à remplir les tâches qui leur sont confiées. Elle applique désormais des réglementations européennes. La normalisation est aussi un aspect fondamental pour définir les méthodes et leur application et de nombreux textes, nationaux, européens et internationaux, existent. Quelques-uns des plus importants sont cités en .

Le but de ce dossier est de présenter, sans rentrer trop dans les détails, les principes physiques mis en jeu dans les principales méthodes en faisant ressortir leurs spécificités et les domaines d’application concernés. Une information approfondie sur les méthodes serait fournie dans des documents plus spécialisés ou à l’occasion de formations telles que celles dispensées par le CETIM (Centre Technique des Industries Mécaniques).

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-bm6450


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1. Principales méthodes

Les méthodes de contrôle non destructif les plus couramment employées peuvent être classées en deux familles principales en fonction du type d’anomalie recherchée dans la pièce.

Les méthodes de surface, (anomalies en surface extérieure) sont les suivantes :

  • examen visuel ;

  • ressuage ;

  • magnétoscopie ;

  • courants de Foucault.

Les méthodes volumétriques (anomalies au sein de la pièce) sont les suivantes :

  • ultrasons ;

  • rayonnements ionisants.

D’autres méthodes existent et ont l’avantage d’être globales et en temps réel. Il s’agit en particulier de :

  • la thermographie ;

  • l’émission acoustique.

Cette liste de méthodes est loin d’être exhaustive. On citerait encore, entre autres, l’étanchéité, dont la complexité de mise en œuvre peut varier beaucoup selon le type et l’importance des anomalies recherchées ou encore les méthodes qui utilisent des effets particuliers pour caractériser des matériaux ou des pièces (effet Barkhausen, par exemple). Enfin, de nouvelles méthodes sont émergentes : TOFD, Phased Array (multi-éléments), ondes guidées...

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1 Bibliographie

Les contrôles Non Destructifs. Généralités. Cahiers de formation. CETIM 3e édition.

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2 Normalisation

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2.1 Certification du personnel

NF EN 473/A1 - 2006-01 - Essais non destructifs – Qualification et certification du personnel END – Principes généraux. - -

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2.2 Vocabulaire CND

NF EN 1330-1 - 1999-08 - Essais non destructifs – Terminologie – Partie 1 : liste des termes généraux. - -

NF EN 1330-2 - 1999-08 - Essais non destructifs – Terminologie – Partie 2 : termes communs aux méthodes d’essais non destructifs. - -

NF EN 1330-3...

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