Spécification par zone de tolérance
Erreurs de forme, de position, d’orientation, de battement. Partie 1

• Principe

  Comme évoqué précédemment, lors d’une phase de conception, le bureau d’études qui définit un produit se doit d’imaginer, pour chaque pièce constitutive du mécanisme, les défauts dimensionnels et géométriques compatibles avec les différentes fonctions techniques auxquelles elles participent. Le dessin de définition doit donc faire état d’indications traduisant les conditions fonctionnelles.

• Indication sur un dessin (NF E 04-552) (ISO 1101)

L’indication sur un dessin d’une spécification géométrique se fait à l’aide d’un tableau relié à l’entité spécifiée par une flèche (figure 6).

1^re case : dans cette case est indiqué le symbole représentatif du type de défaut que la fabrication doit maîtriser.

2^e case : dans cette case est indiqué la dimension de la zone de tolérance (cible) à l’intérieur de laquelle doit se situer l’élément réel spécifié.

3^e, 4^e et 5^e cases : dans ces cases sont mentionnés les éléments de référence qui servent au positionnement dans l’espace de la zone de tolérance.

En résumé, l’écriture sur un dessin de définition d’une spécification géométrique comporte au maximum 5 cases et au minimum 2 cases (nous verrons par la suite que certaines spécifications n’ont pas besoin de s’appuyer sur un système de référence).

• Exemple

  Le dessin représenté sur la figure 7 est extrait d’une unité de translation linéaire.