Définitions
Erreurs de forme, de position, d’orientation, de battement. Partie 1

2.1 Introduction

Lors de la conception d’un produit, le bureau d’études élabore à partir d’un cahier des charges, les plans d’ensemble du mécanisme ainsi que les plans de définition de chaque pièce qui le constitue.

Les dessins de définition, élaborés en ne tenant compte que de contraintes fonctionnelles, sont ensuite communiqués au bureau des méthodes qui doit assurer la réalisation des différentes pièces ainsi qu’au service de contrôle qui doit valider la conformité des pièces alors réalisées.

L’expérience montre que le domaine de la spécification géométrique des produits qui incombe généralement au bureau d’études et le domaine de la maîtrise de la réalisation (aspect technique) qui incombe généralement au bureau des méthodes constituent deux mondes possédant une structure et des objectifs différents. Pour l’instant, ces deux mondes ne sont reliés que par l’indice de « capabilité » (intervalle de tolérance divisé par la dispersion de fabrication). La qualité du produit élaboré est largement conditionnée par une réelle communication entre ces deux entités de l’entreprise.

Actuellement, les préoccupations du concepteur, du fabricant et du métrologue sont prises en compte dans une chaîne de normes continue et cohérente définie par le concept GPS (voir article Spécification géométrique des produits (GPS) Spécification géométrique des produits de J. H. Marchèse) qui met le produit au centre des préoccupations.

Ceci dit, si la pièce réalisée par la fabrication est singulière, la connaissance de ses défauts de surface mais aussi du positionnement des différentes surfaces fonctionnelles les unes par rapport aux autres, est rendue délicate par l’impossibilité dans laquelle nous nous trouvons de connaître de façon univoque « les...