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Principales améliorations récentes
Traitement des essences aromatiques pour la pétrochimie
J5920 v3 Article de référence

Principales améliorations récentes
Traitement des essences aromatiques pour la pétrochimie

Auteur(s) : Emmanuelle GuILLON, Philibert LEFLAIVE

Relu et validé le 01 févr. 2016 | Read in English

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1 - « Complexe aromatique »

2 - Procédés de séparation

3 - Procédés de conversion

4 - Principales améliorations récentes

Sommaire

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RÉSUMÉ

Les hydrocarbures aromatiques, en particulier le benzène, le toluène et les xylènes, sont des grands intermédiaires pour la pétrochimie, et pour la synthèse de résines, plastifiants et fibres polyester. La production de ces produits aromatiques est réalisée au sein d'un complexe aromatique, à partir d'essences aromatiques provenant d'unités de raffinerie. Ce complexe pétrochimique regroupe des unités d'extraction et de purification des produits aromatiques à très haute pureté, mais également des unités de conversion catalytique, ceci afin d'obtenir les molécules cibles en adéquation avec les besoins du marché pétrochimique. Sont décrites les étapes de traitement des essences aromatiques, ainsi que les technologies mises en oeuvre.

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Auteur(s)

  • Emmanuelle GuILLON : Ingénieur INSA - Docteur de l'université Pierre et Marie Curie - Ingénieur de recherches à l'IFP Énergies nouvelles

  • Philibert LEFLAIVE : Ingénieur ENSI Chimie Strasbourg - Docteur de l'université de Poitiers - Chef de Projet Séparation des aromatiques à l'IFP Énergies nouvelles

INTRODUCTION

Les hydrocarbures aromatiques, en particulier le benzène, le toluène et les xylènes, sont des grands intermédiaires en pétrochimie, pour la synthèse de résines, de plastifiants et de fibres polyester.

La production de ces produits aromatiques est réalisée au sein d'un complexe industriel nommé « complexe aromatique », à partir d'essences aromatiques provenant d'unités de raffinerie (reformage catalytique ou vapocraquage). Ce complexe pétrochimique regroupe des unités d'extraction et de purification des produits aromatiques à très haute pureté (> 98 %), mais également des unités de conversion catalytique, afin d'obtenir les molécules cibles en adéquation avec les besoins du marché pétrochimique.

Dans ce dossier, on propose de décrire les différentes étapes de traitement des essences aromatiques au sein du complexe aromatique ainsi que les technologies mises en œuvre.

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https://doi.org/10.51257/a-v3-j5920

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4. Principales améliorations récentes

Les grandes tendances observées lors de la dernière décennie sur le traitement des essences aromatiques sont :

  • une croissance importante (quelques complexes aromatiques nouveaux par an), des capacités de production en Asie et au Moyen Orient ;

  • un accroissement des capacités de production des sites en construction. En dix ans, la capacité typique d'un complexe aromatique neuf est passée d'environ 300 000-400 000 t pX/an à environ 1 million de tonnes de pX/an, la capacité moyenne étant 200-250 kt pX/an ;

  • l'apparition de technologies, de catalyseurs ou adsorbants chinois, notamment sur le marché asiatique.

D'un point de vue technique, les améliorations et les perfectionnements développés ces dernières années au niveau du complexe aromatique concernent plus spécifiquement les différents points suivants :

  • l'utilisation de plus en plus généralisée de reformages régénératifs à haute sévérité (basse pression) aux rendements en BTX (Benzène, Toluène, Xylènes) accrus, avec la possibilité de séparer et de purifier plus aisément les composés aromatiques ;

  • une amélioration notable des procédés de distillation extractive, notamment pour l'extraction des BTX à partir d'un reformat complet ;

  • une augmentation nette de la productivité (c'est-à-dire quantité de pX produit par tonne de tamis et par heure) de la séparation du pX par adsorption sur tamis moléculaire, par l'utilisation d'adsorbants plus performants ;

  • un accroissement des performances (activité et sélectivité) des procédés d'isomérisation catalytique de la coupe C8-aromatiques avec l'utilisation de nouvelles structures zéolithiques en remplacement de la zéolithe mordénite.

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - CHAUVEL (A.), LEFEBVRE (G.), CASTEX (L.) -   Procédés de pétrochimie.  -  Éditions Technip, Tome 1, Paris, 456 p. (1985).

  • (2) - ALARIO (F.), GUISNET (M.) -   Paraxylene manufacturing : catalytic reactions and processes.  -  Zeolites for cleaner technologies, Catalytic science series, Editor HUTCHINGS (G.J.), pub Imperial college Press, vol. 3 (2002).

  • (3) - CINELLI (E.), NOE (S.), PARET (G.) -   Extract aromatics with FM.  -  Hydroc. Process. (USA), vol. 51, p. 141-144, avr. 1972.

  • (4) - MULLER (E.), DE BOUILLE (C.) -   Procédés Lurgi : arosolvan et distapex.  -  Rev. Assoc. Fr. Techniciens Pétrole (F), no 224, p. 47-56 (1974).

  • (5) - FISHER (J.), NICLAES (H.J.) -   Aromatiques : une triple couronne.  -  Rev. Assoc. Fr. Techniciens Pétrole (F), no 224, p. 57-65 (1974).

  • (6) - DURANDET...

1 Sites internet

International Zeolite Association IZA http://www.IZA.org

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2 Normes

ASTM D 835-95 - Benzène-485 (1995) - -

ASTM D 2359-10 - Benzène-535 (2010) - -

ASTM D 4374-08 - Benzène-545 (2008) - -

ASTM D 5871-08 - Benzène pour cyclohexane (2008) - -

ASTM D 5606-09 - Toluène pour toluène diisocyanate (TDI) (2009) - -

ASTM D 5211-10 - Mélange de xylène pour extraction du paraxylène (2010) - -

ASTM D 3193-09 - Éthylbenzène (2009) - -

ASTM D 5136-09 - Paraxylène (2009) - -

ASTM D 5471-10 - Orthoxylène-980 (2010) - -

ASTM D 6563-05 - Méthode Standard de mesure des concentrations en Benzène, Toluène, Xylène (BTX) par chromatographie en phase gazeuse (2005) - -

GC UOP 720-08 - Impuretés dans, et pureté du, p-Xylène de haute pureté (2008) - -

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3 Événements

Euro Petroleum Consultants Ltd http://www.europetro.com

APIC2011...

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