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RÉSUMÉ
Les huiles solubles ont pour rôle d’augmenter l’efficacité des opérations d’usinage, ce qui se traduit par une plus grande productivité, une meilleure tenue des outils dans le temps et une amélioration des états de surface. Cet article expose la conception des huiles solubles (formulation, préparation, maintenance, stockage, filtration…), ainsi que leurs propriétés. Cette vue d’ensemble doit permettre aux multiples utilisateurs de sélectionner une huile répondant à leurs exigences.
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Benoît BROQUERIE : Ingénieur d’application, Shell Metalworking Europe
INTRODUCTION
Machines, outils, lubrifiants, pièces et ouvrier, représentent tous des composants dans un système de production.
L’importance de cette étude ne réside pas dans la présentation de la technique d’usinage, mais dans l’exposé de la conception et des possibilités des huiles solubles, afin de pouvoir développer une vue d’ensemble sur leurs propriétés.
La fonction des huiles solubles est d’augmenter l’efficacité des opérations d’usinage qui se manifeste par une plus grande productivité, une augmentation de la tenue des outils dans le temps, une amélioration des états de surface en respectant les tolérances.
Les principales caractéristiques des huiles solubles sont :
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un fort pouvoir réfrigérant ;
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un faible coût de remplissage initial ;
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pas de risque d’incendie ;
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un faible risque de brouillard et d’émission de fumées liées à des vitesses de coupe élevées ;
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la propreté de l’environnement de travail ;
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la propreté des pièces usinées ;
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un faible entraînement par les copeaux et les pièces usinées.
Pour obtenir de bonnes huiles solubles, il est nécessaire d’instaurer une collaboration étroite entre les utilisateurs et les fabricants. Sans cette harmonie, on ne peut pas répondre aux exigences d’une grande diversité d’utilisateurs qui demandent les produits les plus variés. Par la force des choses, chaque fabricant se voit contraint de poursuivre des recherches à sa manière, d’autant plus que les exigences de l’utilisateur sont de différentes importances. Souvent, on rencontre des demandes qui ne peuvent pas être toutes satisfaites en même temps, soit parce qu’elles se contredisent, soit parce qu’elles ne peuvent pas être réalisées par les moyens disponibles aujourd’hui.
Cette étude se compose de trois parties :
Fluides de coupe. Rôle en usinage et classification ;
[BM 7 065] Fluides de coupe. Huiles solubles ;
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VERSIONS
- Version archivée 1 de avr. 2001 par Benoît BROQUERIE
- Version courante de déc. 2025 par Benoît BROQUERIE, Julien THIL
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4. Préparation des fluides
4.1 Nettoyage de l’installation
Le nettoyage et la désinfection du bac et des circuits sont très importants : ils évitent des problèmes et l’utilisation d’additifs chers en traitement.
Cette phase de la préparation se déroule en plusieurs étapes :
-
désinfection systématique de l’installation : détergents (généralement à 2 %) et/ou biocide (généralement à 0,02 %) ajoutés au bain 24 h avant vidange (sans arrêter la production) ;
-
vidange complète du bain ;
-
nettoyage des bacs et des machines de tous résidus, copeaux et dépôts ;
-
rinçage complet de l’installation ;
-
remplissage de l’installation avec le fluide à la concentration d’utilisation.
4.2 Détermination du volume correct
Le volume de fluide dans la machine joue un rôle important. S’il est trop faible, on risque les problèmes suivants :
-
une rapide montée en température du fluide ayant des conséquences sur les tolérances d’usinage et les réglages des machines ;
-
la montée en température génère une évaporation excessive ;
-
des difficultés pour filtrer le fluide ;
-
un changement de couleur du fluide plus ou moins rapide ;
-
une absence de repos du fluide, ce qui génère plus de mousse ;
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la mise en émulsion des huiles étrangères du fait d’une mauvaise séparation.
4.3 Prescriptions en fonction du type d’installation
Il convient d’utiliser des concentrations adaptées au type d’usinage.
-
Pour les bacs individuels :
-
toujours ajouter le concentré dans l’eau et non l’inverse ;
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mettre l’eau dans un contenant propre et, sous agitation, ajouter la quantité requise de concentré ;
-
utiliser de préférence un mélangeur doseur.
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