Article de référence | Réf : AG3510 v1
Auteur(s) : Pascal BERRUET, Jean-François PETIN, Fabien RIGAUD, Armand TOGUYENI, Éric ZAMAÏ
Date de publication : 10 juil. 2007
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MES Manufacturing Execution System
Sur la base de telles architectures opérationnelles de contrôle-commande, de nouvelles solutions de pilotage ont vu le jour. Nous parlerons en particulier du concept de MES (Manufacturing Execution System ).
2.1 Définition et objectifs d’un MES
À un niveau planification, les progiciels de gestion intégrée des entreprises (ERP Enterprise Resource Planning, CRM Customer Relationship Management, SCM Supply Chain Management ) offrent un ensemble d’applications logicielles paramétrables couvrant les grandes fonctionnalités d’une entreprise depuis la planification de la production, jusqu’à la gestion financière, commerciale, ou logistique. La formalisation des processus impliqués et des informations qu’ils partagent aboutissent à la définition de référentiels « entreprise » au cœur de ces progiciels. Dans le domaine de la production, ces référentiels contiennent des informations relativement statiques telles que la définition des produits et composants, leur nomenclature et gamme de fabrication ou encore la caractérisation des moyens de production mais également des informations plus dynamiques, élaborées ou recueillies de manière événementielle ou périodique, telles que des plans de production ou des déclarations de production (produits fabriqués, matière consommée, temps passés...).
À un niveau opérationnel, les automatismes industriels assurent le contrôle, la commande et la conduite des équipements de production permettant de réaliser les transformations spatiales, temporelles et morphologiques des produits requises par le procédé de fabrication. La distribution de l’intelligence logicielle au plus près des moyens de production augmente considérablement les capacités de traitements, de stockage et de communication de l’information de ces équipements. Cela conduit à faire évoluer les fonctions traditionnelles des automatismes industriels vers la gestion technique des installations industrielles et le suivi de la production en conférant aux équipements de commande un rôle de véritables serveurs d’informations.
Le manque de communication et de partage d’information entre ces deux niveaux ne permet pas de répondre au besoin de réactivité des entreprises, notamment face à une demande croissante de variabilité des produits...
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MÉDICAMENTS ET PRODUITS PHARMACEUTIQUES
(1) - BERRUET (P.) - Contribution au Recouvrement des Systèmes Flexibles de Production Manufacturière : Analyse de la Tolérance et Reconfiguration. - Thèse de doctorat, Université des sciences et techniques de Lille, déc. 1998.
(2) - BERRUET (P.), LALLICAN (J.L.), ROSSI (A.), PHILIPPE (J.-L.) - A component based approach for the design of FMS control and supervision. - IEEE SMC 2005, Hawaii. p. 3005-3011, oct. 2005.
(3) - BOUREY (J.P.) - Structuration de la partie procédurale du système commande des cellules flexibles dans l’industrie manufacturière. - Thèse de doctorat, Université des sciences et techniques de Lille, mars 1988.
(4) - CRUETTE (D.) - Méthodologie de conception des systèmes complexes à événements discrets : application à la conception et la validation de la commande des cellules flexibles de production dans l’industrie manufacturière. - Thèse de doctorat, Université des sciences et techniques de Lille, févr. 1991.
(5) - DANGOUMAU (N.) - Contribution à la Gestion...
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