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RÉSUMÉ
Cet article est consacré à la présentation des méthodes et techniques utilisées pour la fabrication en grandes séries des produits en béton. La diversité de ces composants préfabriqués de petite taille (blocs, bordures, tuiles, carreaux, tuyaux…) impose une variété de matériels adaptés à leurs dimensions et destination. La méthode de démoulage la plus répandue, celle du démoulage immédiat, utilise des presses vibrantes, dont le fonctionnement et la capacité de production varient avec le modèle.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Jacques BRESSON : Ingénieur en Chef au Centre d’études et de recherches de l’industrie du béton (CERIB)
INTRODUCTION
La fabrication des produits en béton fait appel à des méthodes, des techniques et des matériels variés adaptés aux types et aux dimensions des produits.
Dans le cas de la fabrication en grande série de produits peu volumineux (blocs, bordures, pavés, dalles, tuyaux, clôtures, etc.), on utilise la méthode du démoulage immédiat. Elle permet, aussitôt après démoulage des produits frais sur un support, de réutiliser le moule pour une nouvelle opération. Cette méthode est appliquée avec des techniques (de moulage, de compactage, de démoulage) spécifiques aux machines développées pour une gamme de produits donnée, par exemple presses vibrantes pour blocs, machines à tuyaux, presses à dalles, machines à clôtures, etc.
Le dossier Composants préfabriqués en béton se compose de trois parties :
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: Fabrication en grande série ;
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: Fabrication de produits volumineux ;
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: Pour en savoir plus.
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1. Blocs
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Les blocs et autres produits de maçonnerie ainsi que les entrevous pour planchers sont toujours fabriqués par démoulage immédiat à l’aide de presses vibrantes.
Ces machines, autrefois mobiles, sont maintenant le plus souvent fixes. Elles utilisent le même principe que les premières machines des années vingt. Celui-ci repose sur le remplissage d’un moule métallique avec un béton « sec », puis son compactage sous l’effet combiné d’une vibration et d’une compression.
Quel que soit le type de machine, le cycle de fonctionnement est le suivant (figure 1).
•[nbsp ]Le moule, dont le fond est constitué par une planche en bois ou en métal, est rempli de béton à l’aide d’un tiroir mobile.
•[nbsp ]Le béton contenu dans le moule est compacté sous l’effet de la vibration, puis comprimé par un pilon.
•[nbsp ]Les produits ainsi formés sont démoulés :
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soit par levée du moule (les produits étant maintenus sur leur support par le pilon) (figure 1 a ) ;
-
soit par éjection sous le moule (figure 1 b ).
•[nbsp ]Les produits sont évacués sur leur support appelé planche.
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Il existe une grande diversité de presses vibrantes suivant leur mode de fonctionnement et leurs capacités de production.
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Les presses fixes « européennes », qui sont les plus courantes, comportent toujours une table vibrante qui transmet les vibrations au moule par l’intermédiaire d’un support. Sur ces machines, le démoulage s’effectue par levée du moule (car la table vibrante est fixe) et les produits sont évacués devant la machine par un convoyeur (figure 2). La durée du cycle de fabrication de ces machines se situe entre 12 et 17 secondes.
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D’autres machines dites « américaines » diffèrent des presses fixes « européennes » par le fait que la vibration est appliquée directement sur le moule. Dans ce cas, le démoulage se fait par l’éjection des produits vers le bas, simultanément à un mouvement de descente de la planche.
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On utilise encore quelquefois des machines...
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