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RÉSUMÉ
Cet article est consacré à la présentation des méthodes et techniques utilisées pour la fabrication en grandes séries des produits en béton. La diversité de ces composants préfabriqués de petite taille (blocs, bordures, tuiles, carreaux, tuyaux…) impose une variété de matériels adaptés à leurs dimensions et destination. La méthode de démoulage la plus répandue, celle du démoulage immédiat, utilise des presses vibrantes, dont le fonctionnement et la capacité de production varient avec le modèle.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Jacques BRESSON : Ingénieur en Chef au Centre d’études et de recherches de l’industrie du béton (CERIB)
INTRODUCTION
La fabrication des produits en béton fait appel à des méthodes, des techniques et des matériels variés adaptés aux types et aux dimensions des produits.
Dans le cas de la fabrication en grande série de produits peu volumineux (blocs, bordures, pavés, dalles, tuyaux, clôtures, etc.), on utilise la méthode du démoulage immédiat. Elle permet, aussitôt après démoulage des produits frais sur un support, de réutiliser le moule pour une nouvelle opération. Cette méthode est appliquée avec des techniques (de moulage, de compactage, de démoulage) spécifiques aux machines développées pour une gamme de produits donnée, par exemple presses vibrantes pour blocs, machines à tuyaux, presses à dalles, machines à clôtures, etc.
Le dossier Composants préfabriqués en béton se compose de trois parties :
-
: Fabrication en grande série ;
-
: Fabrication de produits volumineux ;
-
: Pour en savoir plus.
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6. Tuyaux et regards
6.1 Principes et techniques de compactage
La fabrication des tuyaux fait appel à des techniques variées dont les principes de compactage, les modes de démoulage et les domaines d’application sont précisés dans le tableau 1.
Certaines d’entre elles sont très largement utilisées pour les fabrications les plus courantes comme, par exemple, les tuyaux d’assainissement. D’autres, très utilisées par le passé comme la centrifugation, ne sont plus employées que pour des productions spéciales, par exemple les tuyaux précontraints à pression ou d’autres produits de grande longueur comme les pieux et les candélabres.
HAUT DE PAGE6.2 Centrifugation
Dans ce procédé, un béton fluide (ou très plastique) est mis en place dans un moule en rotation. Sous l’effet de la force centrifuge, le béton est compacté et perd son excès d’eau qui s’évacue par débordement (figure 28). Très utilisé dans le passé, ce procédé est maintenant réservé aux productions de tuyaux, conduits, pieux, candélabres ou poteaux creux généralement précontraints et de grande longueur (jusqu’à 10 m pour des tuyaux de diamètre 2 000 mm).
Dans la pratique, le moule repose sur des galets ou des courroies et tourne à une vitesse élevée (sa vitesse périphérique est comprise entre 20 et 25 m/s).
Après un remplissage à faible vitesse, la centrifugation proprement dite intervient pendant 10 à 20 min. Le tuyau est ensuite transporté dans son moule jusqu’à une chambre ou un tunnel de durcissement, puis démoulé lorsque ce dernier est suffisamment avancé pour permettre la manutention.
HAUT DE PAGE6.3 Laminage par roulage
Dans ce procédé, le béton est compacté par laminage entre un rouleau et le moule. Il existe au moins deux variantes de ce procédé :
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