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RÉSUMÉ
Concevoir ses propres machines pour moderniser ses techniques de fabrication tout en continuant à produire sur le sol français et à exporter à travers le monde sur des marchés de niche, est l’un des défis que Magafor - PME française reconnue comme l’un des leaders internationaux de la fabrication d’outils coupants de haute précision - a relevé avec succès.
Ce retour d’expérience décrit comment Magafor a su exploiter le savoir-faire français et transformer ses équipements et son organisation en misant sur la robotisation, la numérisation, le lean manufacturing et la montée en compétences de ses équipes.
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-
Daniel-Lilian MATTHEY : General Manager - Magafor
INTRODUCTION
Le projet de modernisation de Magafor a pour objectif de faire de son site de production de Bussy-Saint-Georges une vitrine technologique de premier plan, grâce à de nouvelles techniques de production, d’automatisation et de robotisation.
En 2010 a été inaugurée la première unité de production baptisée Magaforce-1, un prototype qui a permis à l’entreprise de qualifier le projet et de définir les orientations futures.
L’Alliance Industrie du Futur a labellisé Magafor en 2017 « Vitrine Industrie du futur ».
Domaine : usinage/perçage
Entreprises concernées : Magafor
Technologies / méthodes impliquées : robotique, contrôle optique, lean manufacturing
Secteurs : fabrication d’outils coupants de précision
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MOTS-CLÉS
numérique Outils numériques Robotique retour d'expérience Industrie du futur numérisation outils coupants lean manufacturing
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Accueil > Ressources documentaires > Génie industriel > Industrie du futur > Industrie du futur : cas d'usage et infographies > Production automatisée et connectée chez Magafor > Contexte et objectifs du projet
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1. Contexte et objectifs du projet
Magafor est une entreprise marquée par une culture familiale forte : PME créée en 1937 par Robert Matthey, Magafor devient sous l’impulsion de la deuxième génération (huit frères et sœurs) le leader européen des forets à centrer. La troisième génération réussit au début des années 2000 à propulser le groupe leader mondial sur sa gamme principale.
Avant de laisser les rennes à la troisième génération, Daniel Matthey, le dernier actif de la deuxième génération, initie la modernisation et la robotisation de la société.
Aujourd’hui, la troisième génération (quatre membres de la famille principalement), enrichie de nouveaux arrivants de la quatrième génération, a pour objectif de maintenir la position de leader mondial en forets à centrer tout en développant de nouveaux marchés pour assurer la pérennité. D’importants développements sont aujourd’hui pilotés par Daniel-Lilian et Joël Matthey, les deux frères en charge du groupe aujourd’hui : Daniel-Lilian s’occupe de Magafor et ses deux sites parisiens ; quant à Joël, il supervise l’unité ELCO de Fougères.
La fabrication actuelle de Magafor est principalement concentrée sur des marchés de niches : malgré des volumes par lot de fabrication qui sont parfois assimilés à de la moyenne ou de la grande série, dans plus de 90 % des références, les lots sont moyens, voire petits. Les développements ont pour objectif de permettre la fabrication agile et répétitive des petites séries avec des moyens de production de grandes séries.
Le projet de Magafor a consisté à moderniser le site de production de Bussy-Saint-Georges (figure 1) grâce à des machines plus performantes équipées de nouvelles techniques de production :
-
automatisation ;
-
commande numérique ;
-
robotisation ;
-
numérisation des process.
La mise en œuvre de cette transformation s’articule autour de quatre axes principaux : 1) l’aspect technologique à intégrer à 2) une organisation plus performante ; le tout en renforçant 3) les compétences des équipes et en fixant 4) une stratégie commerciale adéquate sur le long terme.
En 2010 a été lancée la première unité de production baptisée...
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DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
ANNEXES
Constructeurs – Fournisseurs – Distributeurs (liste non exhaustive)
ABB Leader des technologies numériques pour l’Industrie
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