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Nouveaux procédés d’aciérie - Procédé EOF| Réf : M7700 v4
Auteur(s) : Patricia AYED, Claude OUVRADOU, Jacques ASTIER
Date de publication : 10 mars 2005
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Même s’il est prévu pour une alimentation continue de la charge, un four à arc doit toujours pouvoir être chargé par paniers, par pivotement de la voûte.
Deux conceptions différentes peuvent être adoptées (figure 15).
Le four à bélier indépendant (figure 15 a) : dans cette solution, la superstructure est manœuvrée par une pièce massive d’acier forgé appelée communément bélier, qui, pour le chargement, est animée (en général par vérins hydrauliques) d’un mouvement de levée suivi d’un mouvement de rotation. Dans ce cas, le bélier est fixé sur les fondations du four et ne le suit donc pas dans son mouvement de basculement. Ce n’est qu’au moment du chargement que le bélier, commandé hydrauliquement, vient s’engager dans la superstructure du four pour en assurer le pivotement. La plate-forme du four, de dimensions très réduites, ne supporte donc que la cuve. La plate-forme est supportée par deux berceaux roulant sur les chemins de roulement qui reposent sur les fondations du four.
Dans le four dit sur plate-forme, tout le dispositif de manœuvre de la superstructure et de la voûte repose sur la plate-forme et bascule avec le four. Il peut être constitué par un cylindre hydraulique (ou bélier) comme dans le cas précédent (figure 15 b) ou par une grue pivotante ou king-pin (figure 15 c).
Cuve
Elle est formée d’une virole d’acier qui, dans la plupart des cas, est cylindrique ou ovale. Pour les gros fours, la virole est en général construite en cage d’écureuil et la liaison entre les montants est faite par des panneaux amovibles. Le fond de cuve est constitué par une tôle forte emboutie ou soudée par éléments, de forme sphérique ou elliptique à bords tombés.
La cuve peut être divisée en deux ou trois parties amovibles (supérieure, médiane...
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ÉLABORATION ET RECYCLAGE DES MÉTAUX
(1) - The Electric Arc Furnace - . International Iron and Steel Institute 3rd report (1990).
(2) - AYLEN (J.) - Electric Arc Steelmaking - . IISI Report. Steel Times (mai 1991).
(3) - NODA (T.), coll - Development of DC Arc Furnace - . Daïdo Steel (1990).
(4) - MICHARD (J.A.) - Quel avenir pour les outils de la sidérurgie - . Cahiers Français de l’Électricité, no 9 (1991).
(5) - ASTIER (J.), Van den BROEK (J.) - Les Fours à Arc - . Cahiers Français de l’Électricité, no 4 (1991).
(6) - BOUSSARD (P.), SMIESZKOL (J.), DWORATZEK (C.) (Vallourec Saint-Saulve), PAUL (G.), PFISTER (P.) (BSE Kehl) - Pratique industrielle à Vallourec Saint-Saulve des bras conducteurs en aluminium - . ATS Journées Sidérurgiques 92, Paris (déc....
Les données générales rassemblées ici se subdivisent entre :
les frais d’investissement ;
les coûts des opérations en aciérie électrique.
Frais d’investissement
Le tableau donne, à titre de comparaison les frais d’investissement en euros par tonne annuelle d’acier brut correspondant :
à une usine intégrée ;
à une aciérie électrique fondée sur la refusion de ferrailles ;
à une aciérie électrique fondée sur l’utilisation de minerais préréduits à partir de gaz naturel.
Coûts des opérations en aciérie électrique
Ces coûts constituent, hors amortissement, frais financiers et frais généraux ou commerciaux, les frais des opérations en aciérie électrique, c’est-à-dire les cash costs ; comme on l’a vu dans l’article (paragraphe 7.7 et figure 36), les matières premières constituent la plus grande partie de ces coûts. Dans le détail, il est difficile d’indiquer des valeurs plus précises pour chacun des postes car les prix unitaires varient beaucoup d’un endroit à un autre ; on ne peut donner que des ordres de grandeur qui sont, hors matières premières, entre 35 et 55 € ou dollars des États-Unis par tonne d’acier liquide (voir [M 7 130]).
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