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Nouveaux procédés d’aciérie - Procédé EOFArticle de référence | Réf : M7700 v4
Auteur(s) : Patricia AYED, Claude OUVRADOU, Jacques ASTIER
Date de publication : 10 mars 2005
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La conception de l’aciérie doit permettre d’obtenir du four à arc sa production maximale, en évitant toute perte de temps due aux opérations elles-mêmes ou aux équipements auxiliaires. Elle doit permettre d’opérer avec un minimum de main-d’œuvre.
L’augmentation de productivité des fours permet de concevoir des unités compactes comprenant :
un parc à ferrailles ;
un four de fusion ;
des poches de coulée ;
un four poche ;
une installation de traitement en poche ;
une coulée continue.
Le chargement du four est assuré par paniers 3.1 à coquilles ouvrantes. Leurs dimensions (diamètre et hauteur) doivent être soigneusement adaptées à celles du four, de façon à pouvoir, dans toute la mesure du possible, réaliser la charge en deux fois au maximum et économiser ainsi le temps (1 à 4 min) et l’énergie (environ 15 kWh/t) dans le cas où l’on n’a pas adopté l’alimentation continue.
Le parc à ferrailles, qui doit assurer la réception, la classification et le stockage de la ferraille, ainsi que le remplissage des paniers, peut être divisé en deux unités : parc stratégique (stockage de longue durée) et parc de chargement, mais la tendance actuelle des aciéries françaises semble être à regrouper les deux.
La cadence de production réalisée par les fours à haute puissance demande que les équipements du parc à ferrailles soient capables de remplir simultanément deux paniers. Pour cela, on peut utiliser des ponts roulants, des portiques, des grues portuaires ou des grues...
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ÉLABORATION ET RECYCLAGE DES MÉTAUX
(1) - The Electric Arc Furnace - . International Iron and Steel Institute 3rd report (1990).
(2) - AYLEN (J.) - Electric Arc Steelmaking - . IISI Report. Steel Times (mai 1991).
(3) - NODA (T.), coll - Development of DC Arc Furnace - . Daïdo Steel (1990).
(4) - MICHARD (J.A.) - Quel avenir pour les outils de la sidérurgie - . Cahiers Français de l’Électricité, no 9 (1991).
(5) - ASTIER (J.), Van den BROEK (J.) - Les Fours à Arc - . Cahiers Français de l’Électricité, no 4 (1991).
(6) - BOUSSARD (P.), SMIESZKOL (J.), DWORATZEK (C.) (Vallourec Saint-Saulve), PAUL (G.), PFISTER (P.) (BSE Kehl) - Pratique industrielle à Vallourec Saint-Saulve des bras conducteurs en aluminium - . ATS Journées Sidérurgiques 92, Paris (déc. 1992).
Les données générales rassemblées ici se subdivisent entre :
les frais d’investissement ;
les coûts des opérations en aciérie électrique.
Frais d’investissement
Le tableau donne, à titre de comparaison les frais d’investissement en euros par tonne annuelle d’acier brut correspondant :
à une usine intégrée ;
à une aciérie électrique fondée sur la refusion de ferrailles ;
à une aciérie électrique fondée sur l’utilisation de minerais préréduits à partir de gaz naturel.
Coûts des opérations en aciérie électrique
Ces coûts constituent, hors amortissement, frais financiers et frais généraux ou commerciaux, les frais des opérations en aciérie électrique, c’est-à-dire les cash costs ; comme on l’a vu dans l’article (paragraphe 7.7 et figure 36), les matières premières constituent la plus grande partie de ces coûts. Dans le détail, il est difficile d’indiquer des valeurs plus précises pour chacun des postes car les prix unitaires varient beaucoup d’un endroit à un autre ; on ne peut donner que des ordres de grandeur qui sont, hors matières premières, entre 35 et 55 € ou dollars des États-Unis par tonne d’acier liquide (voir [M 7 130]).
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